神华神东矿区采矿设备采购项目Word格式文档下载.docx
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截割滚筒(左右各一,含截齿)
1对
1.3
顺槽数据传输、接收和显示装置
1.4
截割滚筒工况照明装置
1.5
进口拖曳电缆700m配套插座、插头及连接器)
700米
1.6
电缆夹
300米
1.7
供水管
1.8
遥控器
8套
1.9
专用工具
3套
2
质保期内备品备件(整机价的5%)
2套
同上
3
随机技术资料
24套
第二节技术规格
一、工作环境
1.工作条件
矿井条件:
金鸡滩煤矿采用主斜井+副斜井+回风立井开拓方式。
矿井共划分为四个水平,每个水平划分为两个盘区。
一水平为+1001m水平,开采2-2及2-2上、2-2下煤层;
二水平为+950m水平,开采3-1煤层;
三水平为+905m水平,开采4-2、4-3煤层;
四水平为+850m水平,开采5-2、5-3上煤层。
矿井初期开采一水平一盘区。
12-2上101、12-2上123与12-2上103工作面均采用大采高分层综采采煤工艺,采高5.5m;
12-2上108工作面采用超大采高一次采全高采煤工艺,最大采高8.0m。
矿井东翼后续工作面采用超大采高综采放顶煤开采。
12-2上117工作面为首个综采放顶煤工作面。
本次招标将服务于本工作面及东翼后续超大采高综放工作面,设备配套能力为1500万吨/年。
煤层赋存条件:
产状平缓,断层稀少,无岩浆岩侵入,无陷落柱发育。
盘区构造简单,地层平坦,总体趋势为一个倾角小于1°
、向北西倾斜的单斜构造。
无褶皱、陷落柱和岩浆岩,仅发育小型宽缓的波状起伏和一条高角度正断层F1(位于二盘区内)。
金鸡滩煤矿东翼盘区煤层厚度7.99~12.49m,平均硬度f=2.8,煤层倾角小于1°
,煤层埋深约240m,采放比1:
1。
2-2上煤层的顶板类型,以直接顶为主,分布面积占全区总面积85%以上,直接顶岩性以粉砂岩、细砂岩为主,局部为中砂岩,厚度为1.0~6.09m,平均2.25m。
伪顶分布于井田南部,面积约2km3,伪顶岩性为泥岩,厚度约0.2m。
基本顶巨厚砂岩体厚度在4.37~25.0m之间。
直接顶根据岩石力学测试数据细砂岩、粉砂岩、中砂岩的自然含水抗压强度为49.4~61.7MPa,平均57.3MPa,依《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》(MT554-1996),2-2上煤直接顶属于Ⅱ类中等稳定顶板。
工作面底板分类以煤层底板允许单向抗压强度进行分类,本区煤层底板主要由粉砂岩和泥岩组成。
据精查勘探一盘区补充勘探做的岩石力学性质统计,2-2及2-2上煤层底板饱和抗压强度为33.5Mpa。
经计算2-2上煤层RP值为25.13MPa,依据底板指标分类,2-2上煤层底板属Ⅲb类,属于较软底板。
2.工作面参数
117工作面长度为300m(煤壁净长),走向长为5298m。
3.巷道形状及规格
煤巷断面为矩形断面巷道尺寸(宽、高均为净宽、净高):
工作面运输顺槽宽×
高=6.4m×
4.2m;
工作面回风顺槽宽×
高=6.0m×
4.2m。
4.配套设备
前部刮板运输机:
槽内宽1250mm,每节长度2050mm,齿轮销轨节距172mm,功率2×
2000kW;
后部刮板运输机:
槽内宽1400mm,每节长度2050mm,功率3×
1600kW;
液压支架:
两柱掩护式放顶煤液压支架,高度3600~7000㎜;
顺槽高压供液系统:
为环形供液系统(三进三回),主供液管通径规格为DN63S,主回液管通径规格为DN75;
喷雾管通径规格为DN50。
二、技术要求
1整机技术性能指标
1.1生产能力:
≥4500t/h
1.2煤的单向抗压强度:
≥30MPa
1.3满足夹矸的单向抗压强度:
≥100MPa
1.4满足的工作面倾角:
0±
10°
1.5满足的工作面走向倾角:
1.6采高范围:
3.5-7.0m
1.7供电电源:
3300V±
10%,50Hz±
5%
1.8所有电机功率必须为连续功率
1.9装机总功率:
≥2600kW
1.10截割功率:
≥2×
1000kW
1.11交流变频牵引电机功率:
200kW
1.12破碎机功率:
≥200kW
1.13滚筒直径配置:
3500mm;
滚筒的有效截深865mm
1.14采煤机重量:
≥160t
1.15最大牵引力:
≥1300kN
1.16大型部件质保期
●滚筒的大修周期:
≥6Mt过煤量
●滚筒的寿命:
≥18Mt过煤量
●破碎机大修周期:
≥8Mt过煤量
●破碎机寿命:
●牵引部大修周期:
●牵引部寿命:
≥30Mt过煤量
●牵引块寿命:
≥8Mt过煤量(含链轮)
●要求整机质保期:
≥15Mt过煤量
●整机大修周期:
●整机寿命:
1.17破碎机与摇臂必须相互独立设计。
1.18采煤机机身高度:
不大于2750mm。
1.19采煤机采用无链交流变频牵引方式。
适用于内槽宽1250mm、1400mm刮板输送机配套使用,与采煤机配套的运输机尺寸,在设计联络会确定(运输机槽宽、牵引链轮、水管接头尺寸、牵引系统)等。
1.20最大牵引速度:
重载时不小于11m/min,空载时不小于23m/min。
交流变频牵引,系统具有恒功率自动调速功能。
1.21采煤机破碎机满足左右工作面互换,破碎能力与采煤机的生产能力相匹配。
1.22采煤机必须装有封闭式注油装置,并配有动力注油泵。
油脂润滑的各部位应采用集中润滑,并有废油排放出口。
1.23内、外喷雾要满足《煤矿安全规程》最新版版规定的灭尘要求。
1.24除内、外喷雾以外的冷却水应引到刮板运输机溜槽外。
1.25装有顶护板,并可在工作中支护。
不需要时可完全拆除,且不影响采煤机正常工作。
1.26冷却系统应装有可调节分配阀,冷却支路在显示器上有压力流量显示。
1.27采煤机要装备有监测装置,对运行工况参数(主要检测数据如下:
电机的电流和温度;
油箱的温度和油位;
倾角;
采高的位置;
卧底的位置;
牵引位置、方向、速度;
模块是否正常等)进行监测、显示,报警。
1.28采煤机要求具有自诊断功能,能精确显示故障点或故障原因。
1.29采煤机机身显示窗为中文显示功能,机身左右两侧各配置一个倾角显示器。
1.30采煤机的电控箱应具有下列功能:
1.30.1采煤机应具有有线和无线遥控功能,可通过有线指令发生器(手动)、遥控和自动化对采煤机操作,遥控器的有效控制距离不小于30m。
1.30.2遥控器具有与机身显示器相同的数据图像显示功能;
电源采用可充电电源,其连续工作时间必须大于24小时,配备不少于8个充电器。
1.30.3采煤机应设紧急停机开关,在紧急情况下能立即停止采煤机。
1.30.4采煤机起动前能发出声音预警信号。
1.30.5采煤机有水压、流量保护。
1.30.6电机应预埋温度传感器,一用一备,实现对电机的温度监测和保护。
1.30.7采煤机电控装置应具有过载、过流、过压和欠压保护及接地漏电保护、温度检测等功能。
1.30.8采煤机具有数据传输功能,能在顺槽中显示,能传输给支架,并能通过矿井监控系统传送到地面控制中心并显示。
能够通过以太网接口和OPC协议向第三方提供数据和数据表。
1.30.9采煤机上必须装有能停止刮板机运行的闭锁装置。
1.30.10要求采煤机的数据传输装置要与支架的接收装置相匹配,实现采煤机和支架的联动。
1.30.11采煤机应具有记忆切割系统以实现自动截割功能。
1.30.12采煤机可根据刮板机运行功率完成自动调速,防止刮板机过载时压死。
1.30.13采煤机具有采高显示功能。
1.31采煤机安装有瓦斯断电装置。
1.32采煤机应设有先导启动和就地启动的转换按钮。
1.33采煤机支撑滑靴与刮板机接触比压不超过5MPa,以减少铲煤板的磨损。
1.34采煤机要按照地面部分拆解、井下快速组装来设计,拆解后运输主机重量不超过100t。
相关井下组装连接件应可快速连接,如胶管、电缆等;
销轴、螺栓等安装件要考虑导向装置,以适应井下安装条件。
1.35采煤机应具有齐全的机械保护。
1.36采煤机的电器外壳防护等级不低于IP54。
1.37采煤机应有“矿用产品安全标志证书”和″MA″标识牌。
2.工作面自动化采煤机配套要求
2.1设计满足采煤机结构特点的传感器系统,通过这样的传感器系统,可以对采煤机的工作姿态、位置信息、工作状态较为的全面检测。
2.2具备本机操作、顺槽控制、上位机远程控制等多种控制手段,控制灵活,指令响应迅速。
2.3具备适合工作面采煤工艺的记忆截割程序,可实现采煤机在工作面的无人自动记忆截割运行,且记忆截割程序可根据采煤工艺调整进行配置修改。
2.4配备采煤机顺槽控制计算机,可通过该控制计算机与上一级控制机构(上位机)建立通讯联接,将采煤机的工作数据及故障信息上传显示,并可由上位机控制采煤机运行;
顺槽控制计算机本身也可以显示采煤机的工作数据,并控制采煤机运行。
2.5充分考虑自动化工作面的安全需求,对于控制操作、工况环境等特定情况,设置互锁及断电保护功能。
3.供应商提供设备技术规格
3.1整机技术性能指标
生产能力(t/h):
采高(m):
供电电压(V):
供电频率(Hz)
总装机功率(kw):
截割电机功率(kw):
交流牵引电机功率(kw):
菜单语言:
操作方式:
急停方式:
有无起动预警信号:
适应条件:
适应的工作面倾角(°
):
煤的单向抗压强度(Mpa)
可截割夹矸的单向抗压强度(Mpa)
大修周期(Mt):
整机寿命(Mt):
3.2采煤机的重量和尺寸
当摇臂处于水平位置时,两滚筒中心线间的距离(mm):
长度(mm):
宽度(mm):
高度(mm):
总重量(kg):
过煤高度(mm):
卧底量(mm):
铲煤板与滚筒之间的间隙(mm):
3.3截割部
3.3.1摇臂
型号:
生产厂家:
结构:
减速级数:
齿轮精度:
齿的表面硬度(HB):
摆角(±
°
调高范围(mm):
润滑方式:
调高油缸的布置形式和技术参数:
寿命(Mt):
重量(t):
3.3.2滚筒
型式:
转速(r.p.m):
直径(mm):
有效截深(mm):
3.3.3截齿
类型:
数量:
材料:
硬度:
截齿的排列方法:
3.3.4齿套
3.3.5齿座
抗磨性:
3.3.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)
水量(l/min):
水压(Mpa):
喷嘴数量(个):
灭尘效果:
3.3.7冷却方式和主要技术参数
需要的水压和水量(Mpa、l/min):
冷却水的排放方式:
3.4块煤破碎机
破碎能力(