塔吊80安装方案Word文档下载推荐.docx

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6号土层地基承载力fak=140kPa。

（2）确定独立基础尺寸为a﹒b﹒h=5×

6×

1.5米

基础自重G=25×

5×

1.5=1125kN

（3）基础抗倾覆与地基承载力计算

a、工作状况垂直荷载N=717.5kN倾翻力矩M=1493.9kN.m

偏心距计算e=M/G＋N=1493.9/（1125＋717.5）=0.81m

e=0.81m＜b/3=5/3=1.67m

满足抗倾覆要求

同时e=0.81m＜b/6=5/6=0.83m基础不出现拉应力

地基承载力计算

Pmax=G＋N/A＋M/W=G＋N/A＋6M/ab2

=（1125＋717.5）/5×

6＋6×

1493.9/6×

52

=121.2kN/m2

Pmax=121.2kN/m2＜fak=140kN/m2

满足地基承载力要求

b、非工作状垂直荷载N=496.6kN倾翻力矩M=2100.5kN.m

偏心距计算e=M/G＋N=2100.5/（1125＋496.6）=1.3m

e=0.8256m＜b/3=5/3=1.67m

同时e=1.3m＞b/6=5/6=0.83m

按下式计算地基承载力

Pmax=2（G＋N）/3b（b/2－e）

=2（1125＋496.6）/3×

（6/2－1.3）

=106kN/m2

Pmax=1069kN/m2＜fak=140kN/m2

（4）基础高度计算

基础高度h=1.5m基础有效高度ho=1.46m

基础宽度A=5B=6m塔吊底架宽度a=b=1.7m

AI=AB/4－（a/2＋ho）2=5×

6/4－（1.7/2＋1.46）2=2.16m2

AL=（a＋ho）ho=（1.7＋1.46）×

1.46=4.61m2

Psmax=N/A=717.5/5×

6=24kN/m2

C30混凝土抗拉强度ft=1250kN/m2

k=0.75ftAL/PsmaxAI

=0.75×

1500×

4.61/×

2.16=100

k=100＞【K】=2.2

假设基础高度h=1.5m满足抗冲切要求

（5）内力配筋计算

弯距计算Mx=1/24Psmax（A－a）2（2B＋b）

=1/24×

24×

（5－1.7）2×

（2×

6＋1.7）

=149kN.m

配筋计算ASI=KM/0.9（ho－d）fy

=1.4×

149×

106/0.9×

（1460－18）×

3600

=45mm2

弯距计算My=1/24Psmax（B－b）2（2A＋a）

=1/24×

（6－1.7）2×

5＋1.7）

=216kN.m

216×

=65m2

上下各双向三级钢18@150ASX=33×

254=8382mm2＞45mm2

ASY=40×

254=10160mm2＞65mm2

配筋满足要求

三、塔吊QTZ80F安装、拆卸原则要求

1、塔吊安装注意事项

（1）、安装塔机必须严格按照操作规程进行，并持证上岗，禁止违章作业。

安装单位在现场应派有安装技术人员和专职安全员进行监督、指导。

（2）、项目部对搭机安装应做好配合工作，做到道路通畅、场地平整、电源和电箱到位。

塔机安装作业必须在白天进行。

如遇大风、浓雾和下雨等恶劣天气时，应停止作业。

（3）、固定式塔机基础按规定要求砼浇筑后，养护需达到设计强度，经隐蔽工程验收合格，方可安装塔机。

（4）、塔机的安装、拆卸应视工程进度及要求而定，由项目部提出安装、拆卸计划并提前一周通知安装单位。

安装单位必须按计划、按时进场进行安装、拆卸。

（5）、塔机安装单位应制订相应的安装和拆卸方案。

安装前应有安全技术交底。

安装中应有装、拆记录，安装后应有塔机预验收记录。

（6）、在平衡臂安装完毕后，必须及时安装大臂，避免失稳造成塔机倾覆。

平衡臂配重必须按说明要求根据所使用的起重臂长度确定配重数量。

（7）、安装后塔身与地面的垂直度应控制在3/1000之内。

（8）、安装后的塔机应由材设分公司机务租赁站会同项目部有关人员进行预验收，在十天内报公司进行复验，经检验合格后方可投入正式使用。

2、塔吊拆卸原则要求

塔机的拆卸方法与安装相同，只是作业程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。

但拆卸比安装更重要，稍有马虎大意，很容易发生人身设备事故。

特别要注意上下横梁的棘爪块须人工翻越及时；

油缸顶升不能超过极限；

卸掉规定平衡重块后，才能将起重臂架拆吊下来等等。

上述问题在拆卸之前必须严格检查，并全面进行拆卸技术交底工作。

拆卸后的物件应及时清理、点检、装车、捆绑、运输。

四、塔吊作业要求

1、机应定岗定人，专机专人负责制。

杜绝无证操作，禁止实习生在该工地进行塔机的操练作业，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机，以确保安全操作。

2、每台塔机均应设置经培训合格的专职指挥人员佩戴红色安全帽和配备必需的通讯器材。

3、检查各类钢丝绳磨损情况，如达到报废标准，经更换后才能使用。

检查各传动机构、制动器和保险限位是否灵敏可靠。

4、司机必须在得到指挥信号后方可进行操作，操作前必须鸣笛示意，操作时要集中精力。

塔机作业应严格执行“十不吊”规定，做到文明施工。

5、司机在起吊离地0.5M停车，看清物件绑扎是否牢固。

禁止一点吊。

操作时起吊物件应尽量避免在作业人员头顶部平移和在施工面超低空运行，避免吊物伤人。

6、每天下班前吊钩升起距大臂底2~3M处，小车停放在臂架端部（即最大幅度处），以平衡塔身弯矩。

回转机构松闸，切断电源。

7、塔机维修工应每天进行巡回检查、维修保养，发现问题应停车及时修复，保证塔机的完好使用。

8、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

作业时如遇停电，应采取措施设法将所吊重物降至作业或地面上。

五、塔吊安全技术措施

1、该工程为市府实事工程，材设分公司机务租赁站应在现场成立强有力的机操、维修作业班组。

加强内部管理，保证工程进度，保证机械正常运转和安全生产。

2、现场在对职工进行安全生产教育的同时，应增补有关塔机作业和起重吊装方面的教育内容，使得每个职工对机械设备的使用与要求均有所了解。

3、夜间施工应有足够的照明条件，塔机在臂尖和听顶部位应安装红色障碍灯避免吊物碰撞大臂。

4、夜间或不使用塔吊时，应把吊钩升起在大臂底2~3M处，小车停放在臂架端部，回转机构松闸，切断电源。

5、起吊用的吊索、吊具、吊框应规范化、工具化、标准化。

现场应根据所吊物件配置合理的起吊吊索、索具、绳夹、卸扣和吊运箱、吊运框。

6、起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。

不得吊运悬挂不稳的重物。

吊运细长的、体积大的重物，应拉溜绳。

7、塔机回转半径范围内的所有临时设施（例：

木工棚、钢筋棚、通道口等）均应搭设稳固、防震、防雨的防护棚。

防护棚与屋面之间间距不得小于0.7米。

8、每三个月和梅雨、台风季节应对塔机进行一次接地电阻的测试，电阻值不大于4Ω。

9、不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员；

塔机禁止起吊氧气瓶、乙炔气瓶等易燃、易爆物品。

六、起重吊装‘十不吊’规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥人员或指挥信号不清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠。

多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、多空板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。

预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼

，并堆放整齐。

木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及拈连附着的物件不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不少于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

七、基础降水

1、塔吊基础底标高-8.25m，此土层为粉土，所以本塔吊基础采用轻型井点系统降低地下水位，地下水位按－1.6米，渗透系数按K=1.5m/d考虑，降水平台设在－6m

（1）、井点降水系统计算

a、井点埋设深度计算

降水井管设在－6m处，地下水位为－1.6m

h——垫层下口标高

B——基坑长度一半/2=4.4

h+0.5+B×

1/10+0.2=8.35-6+0.5+4.4×

1/10+0.2=3.5<

5m

采用5m井点管

b、基坑等效半径

基坑面积A=（5+1）×

（6+1）=42㎡

r1=（A/3.14）1/2=（42/3.14）1/2=3.65m

c、降水井影响半径

基坑中心水位降低值为S=8.35-1.6+0.5=7.45m

渗透系数K=1.5m/d,含水层厚度M=10m

R=1.95s（k×

m）1/2=1.95×

7.45（1.5×

10）1/2=56m

d、涌水量计算

Q=2.73K×

（m×

s）/（㏒R-㏒r）

=2.73×

1.5×

（10×

7.45）/（㏒56-㏒3.65）

=257

e、设备选用

单根井点管出水量q=120×

3.14×

r×

1×

（k）1/3

=120×

0.015×

（1.5）1/3=6.5m3d

需井点管数量N=1.1×

Q/q=1.1×

257/6.5=44根

井点管总周长（5+1+6+1）×

2+2.5×

4=36m长

现按1m间距选择井点管，长边布置12根、短边10根。

八、轻型井点施工

（1）、首先确定降水平台位置，根据基坑开挖情况，并结合土层的特点，将降水平台位置设在－6m。

（2）、定位放线，由土建准确确定降水管的中心线。

（3）、挖小排水沟，接水平总管。

（4）、安装冲井机具，实施高压冲井，冲孔时应将冲水管垂直插入土中，并作上、下、左、右摆动，加剧土层松动。

冲孔直径控制在300mm左右．深度比井点设计深度增加500mm

井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌方。

（5）、砂滤层宜采用于净粗砂，加填至井口下1米左右。

（6）、每根井点管沉设后应检验其渗水性能，填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。

（7）、安装真空泵组，连接总管及井点管。

特别注意井管系统的标高不大于垫层面。

（8）、试抽后水位，观察变化，估算原位k试抽，试抽合格后，井点孔口用粘土填塞封孔，测量初始水位及值。

（9）、为保证降水施工连续必要时应设备用发电机壹台。

（10）、运行期间