宜巴高速公路19标兴山互通现浇箱梁施工方案Word文档下载推荐.docx

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严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。

⑷选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。

⑸遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。

⑹遵循贯标机制的原则。

确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

二、工程概况

本标段起点桩号K112+063，终点桩号K116+700，桥梁总长4.65km。

其中兴山互通3#桥（AK0+198.5~AK0+631.5）采用11×

35+2×

20预应力T梁刚构，兴山互通4#桥（AK0+720.96~AK0+873.04）采用7×

20钢筋砼连续现浇箱梁，兴山互通5#桥（BK0+125.623~BK0+237.653）采用5×

20钢筋砼连续现浇箱梁，兴山互通6#桥（DK0+183.97~DK0+333.3）采用7×

20钢筋砼连续现浇箱梁，兴山互通7#桥（EK0+098.114~EK0+346.144）采用6×

20+4×

30钢筋砼现浇箱梁、预应力砼先简支后结构连续T梁。

上构20米跨采用钢筋砼等截面连续箱梁，3#、5#、6#、7#桥箱梁为单箱单室截面，顶宽8.5m、9m，底宽4.5m、5m，两侧翼缘宽2m；

4#桥箱梁为单箱三室截面，顶宽15.5m，底宽11.5m，两侧翼缘宽2m。

箱梁中心处梁高1.4m，一般段顶板厚度为25cm,底板厚度为22cm；

在横隔板处顶底板厚40cm,顶底板渐变段长2.5m。

为提高主墩支座处抗剪能力，支座根部两侧各6m段腹板加厚到70cm，跨中段腹板厚度为50cm,腹板渐变段长2.5m。

除设置上述横隔板外，另在每跨设置跨中横隔板，横隔板厚为50cm。

三、施工方案

本桥对15米以下的墩身现浇梁施工采用钢管型号Φ48×

3.5的碗扣式满堂支架搭设；

对15米以上的墩身现浇梁施工采用钢管柱贝雷梁施工，钢管柱上横铺工字钢，工字钢上用贝雷片作梁，贝雷片上用钢管架调平；

对桥台部位采用钢管柱施工，方案如下：

1、支架施工

基本施工工艺流程为：

施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→支架预压→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→拆除底模板和支架

1.1、支架基础

1.1.1由测量人员放样基础开挖线。

根据现浇梁尺寸及施工需要，确定基础开挖尺寸为21m（长）*10.5m（宽）*1.0m（高）。

1.1.2根据基础开挖线将原地面下挖1.0米，整平基坑地面并用夯机夯实。

1.1.3分层回填砂砾石。

基坑四角立四根尺杆，从下向上每50cm用红油漆做上标记。

砂砾石每层填筑厚度为50cm，当填筑至油漆标志时，先用人工整平砂砾石表面，然后采用压路机进行碾压。

压实标准以碾压后砂砾石表面不再下沉为准。

1.1.4砂砾石回填至原地面标高后，表面浇筑C30混凝土20cm，混凝土表面要求平整。

1.2、支架搭设

1.2.1按设计方案采用满堂支架现浇施工，支架采用标准碗扣式脚手架，满堂支架采用钢管型号Φ48×

3.5。

在支架基础施工完成后，搭设前测量人员用全站仪放出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，根据投影线定出箱梁中心线，同样用白灰作出标志。

根据中心线向两侧对称布置碗扣支架。

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用厚10cm*1０cm的方木，使立杆处于垫板中心，垫板必须放置平整，不得悬空，可用砂砾找平。

钢管支架上设置顶托，为了便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。

顶托伸出量一般控制在３０cm以内为宜。

1.2.2支架立杆应交错安装2.4m和1.8m长立杆，调整立杆底调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。

单箱单室箱梁竖向钢管平面纵横间距为120cm×

90cm，腹板处支撑纵横间距加密为120cm×

60cm，单箱三室箱梁竖向钢管平面纵横间距为90cm×

60cm，腹板处支撑纵横间距加密为90cm×

30cm。

为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔2.4m设置一道钢管剪刀撑，每跨横向设立6道剪刀撑。

1.2.3在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。

1.3、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放１０*１5cm的方木纵梁。

在纵梁上安放１０*１0cm的方木小横梁，小横梁在梁端2.5的范围内中对中间距20cm，在梁跨中部其间跨为30cm，横梁长度至少比顶板一边宽出５０cm。

安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横方木接头的位置不在同一平面上。

1.4、结构验算

a、在梁距端1~2.5米的范围内为线型变化荷载，梁端为7.0*26=182kN/m,其中腹板重：

（（0.5+0.7）*1.4*2*26）/4.5*2=9.7kN/m2；

梁中为4.3*26=111.8kN/m,其中腹板重：

（0.5×

1.4×

2×

26）/4.5=8.1kn/m2。

翼缘板每米重：

[（0.15+0.4）×

2/2］×

2.6×

2=2.86T，计0.715T/m2，翼缘板处荷载q=7.15+2.5+1+2=12.65KN/m2。

b、方料、模板自重按1.0KN/m2。

c、施工人员和施工机具行走荷载：

2.5KN/m2。

d、振捣砼产生的荷载：

2KN/m2。

1.4.1、小横梁强度计算

因腹板底部荷载大，计算因腹板底部小横梁，以最不利情况１０×

１0cm方木，最大跨径0.9m计算，中对中间距0.3m，净间距20cm。

截面惯性矩：

I=bh3/12=0.1×

0.103/12=8.333×

10-6m4

截面抵抗矩：

W=bh2/6=0.1×

0.12/6=1.667×

10-4m3

和前面的同样验算梁中部位置小横梁。

作用在横梁上的均布荷载为：

q=（19.72+2.5+2+1）×

0.3=25.22×

0.3=7.566KN/m

小横梁、纵梁及顶托平面布置荷载计算示意图（均以最不利受力布置）

跨中最大弯矩：

M=q0.82/8=7.566×

0.82/8=0.61KN/m

方木容许抗弯应力[σ]=14.5MPa，弹性模量E=11×

103MPa

a、横梁弯拉应力：

σ=M/W=0.61×

103/1.667×

10-4=3.63MPa＜[σ]=14.5MPa

横梁弯拉应力满足要求

b.横梁挠度：

f=5qL4/384EI

=（5×

7.566×

0.94）/（384×

11×

106×

8.333×

10-6）

=0.71mm＜0.9/400=2.25mm

小横梁挠度满足要求

综合上述,小横梁受力满足要求

1.4.2、纵梁强度计算

因为梁端荷载较中部大，所以梁中部纵梁受力较端部大，纵梁为10×

15cm方木，最大跨径为1.2m，最大间距为0.9m

0.153/12=2.8×

10-5m4

0.152/6=3.75×

q=（111.8/4.5+2.5+2+1）×

0.9=27.3KN/m

M=qL2/8=27.3×

1.02/8=3.4KN/m

a、纵梁弯拉应力：

σ=M/W=3.4×

103/3.75×

10-4=9.00MPa＜[σ]=14.5MPa

纵梁弯拉应力满足要求

b.纵梁挠度：

27.3×

1.04）/（384×

2.8125×

10-5）

=1.15mm＜L/400=2.5mm

纵梁扰度满足要求

综上所述纵梁受力满足要求。

1.4.3、支架受力计算

1.4.3.1、立杆承重计算

碗扣支架立杆设计承重为：

30KN/根，由于租用支架有折旧，立杆的承重能力取20KN/根。

计算梁体中部立杆最大受力，纵向步距1.2米，横向间距0.9米计算荷载，因腹板底荷载最大，按均布荷载q=9.7+2.5+2+1=15.22

每根立杆承受施工重量为：

N1=0.9×

1.2×

15.22=16.43KN

支架自重：

立杆单位重0.06KN/m，杆高按15m计

N4=0.06×

15=0.9

每根立杆总承重：

N=N1+N2=16.43+0.9

=17.33＜20KN

立杆承重满足要求

1.4.3.2、支架稳定性验算

立杆长细比λ=L/i=2250/[（482+412）0.5]/4=142

由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.344

立杆截面积Am=3.14*（242-20.52）=489mm2

由钢才容许应力表查得弯向容许应力[σ]=145MPa

所以，立杆轴向荷载[N]=Am×

φ×

[σ]=489×

0.344×

145

=24.39KN＞N=17.33KN

支架稳定性满足要求

综合上述，碗扣支架受力满足要求。

2、钢管柱贝雷梁施工

2.1、概述

对于墩身高于15米的现浇箱梁，采用钢管柱施工方案（详见下图），采用直径630钢管柱，钢管柱的顶部采用两根40工字钢焊接，贝雷桁架片两两组合成一幅。

贝雷梁每两片用连接连为整体，同时用Φ48钢管每隔４米将全部贝雷梁连接。

钢管立柱基础采用2m×

2m×

1m扩大基础预埋800×

800×

15钢板，钢板背面焊接抓筋预埋，钢管立柱与基础预埋钢板焊接，并在施工基础前对地基进行承载力试验。

钢管立杆的连接宜采用法兰盘连接，当采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度。

钢管立杆沿高度方向每5米设置平面连接，钢管立杆之间用20槽钢焊接，并设置抗倾覆抱箍与该平面墩身连接，使其连为整体，增强其稳定性。

立面布置图

平面布置图

槽钢:

采用[16的槽钢横放在贝雷片上，所槽钢纵向间距为0.75米。

钢管架:

如上图间距在槽钢上布置钢管架，下端直接放在槽钢上，上端用顶托上顶方木。

纵向垫木：

采用10cm×

15cm方木为纵向垫木。

小横梁：

10cm方木横铺在纵向方木上，中对中间距30cm，净间距20cm。

模板：

采用1.15cm厚竹胶板。