模板搭设施工方案Word文件下载.docx

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7、本工程施工组织设计

二、工程概况

（一）冷却塔:

1、冷却塔建筑面积：

包含循环泵房和循环水池，其中循环泵房建筑面积为209.08平方米,循环水池构筑面积为219.42平方米。

2、建筑层数:

单层,7.5米。

3、合理使用年限:

50年，抗震设防烈度6度。

4、结构形式：

钢筋混凝土结构。

5、耐火等级:

二级。

（二）脱盐水站:

1、脱盐水站总建筑面积为505.19平方米。

单层,高度为主厂房9.45米，辅厂房5.85米（檐口高度），长:

40.48米，宽:

12.48米。

50年，抗震设防烈度6度,层面防水等级二级。

主体为钢排架结构,围护墙体为砖混结构。

5、建筑分类:

戊类，耐火等级:

二级。

（三）上煤系统（含干煤棚、破碎楼、输煤栈桥）:

1、建筑面积：

上煤系统建筑面积为2212.7平方米。

2、外形尺寸：

干煤棚宽:

24.5米,长:

66.5米。

3、建筑层数:

干煤棚单层,破碎楼三层。

4、建筑高度:

干煤棚14.5米（檐口高度）,破碎楼13.1米。

5、建筑物合理使用年限:

50年，抗震设防烈度:

7度,层面防水等级二级。

6、结构形式：

干煤棚为砼排架结构（钢屋面，配10T桥式起重机）；

破碎楼为砼框架结构；

输煤栈桥为钢结构。

7、建筑物耐火等级:

工程建设概况一览表

工程名称

湖北金庄科技再生资源有限公司热电联产项目二标段

项目负责人

夏国亮

技术负责人

孙涛

工程地址

湖北省当阳市金桥工业园

建设单位

湖北金庄科技再生资源有限公司

监理单位

宜昌市康正建设工程监理有限公司

设计单位

中国轻工业武汉设计工程有限责任公司

施工总承包单位

三、施工进度计划

合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。

基本要求是：

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。

模板分项工程施工顺序：

柱筋绑扎→柱模安装→搭设梁板支撑架→梁底、侧模安装→板模安装→验收模板→梁、板钢筋绑扎、钢筋→浇筑混凝土。

须注意：

1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。

2）、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣。

3）、施工资料必须做到与工程施工同步。

4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。

四、模板分项工程施工方法

1、柱模

本工程竖向构件主要是柱，柱采用16mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×

100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450mm；

其施工顺序为：

钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。

柱模板图

柱模断面图

2、梁模

1）工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺

设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；

立杆底部须设置垫块，立杆纵横双向扫地杆距楼地面200mm；

立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5）梁模板安装

大龙骨采用Ø

48×

3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；

小龙骨采用40mm×

80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

3、板模

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）模板安装：

采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

4、楼梯模板模

1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。

2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如下图。

5、模板的拆除

1）柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2）对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；

对于2.0m<

b≤8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；

对于b>

8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后），如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。

3）对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；

跨度>

8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。

4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。

5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。

5、支模架搭设

搭设满堂支模架应符合下列规定:

A、所有满堂支模架（内架）的搭设禁止与外支模架相连；

扣件规格应与所连钢管外径相匹配；

扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·

M，并不得小于40N·

M；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。

B、剪刀撑必须与支模架同步搭设；

所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑。

6、支模架的拆除

1）、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。

2）、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。

3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

4）、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；

c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；

d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；

e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；

五、安全技术措施及注意事项

1）、安全技术措施

a、支模架及安全防护的搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

b、所有操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋等。

c、作业高度超过2m属高空作业，高空作业必须系安全带。

d、支模架及安全防护的构、配件必须严格检查，合格后方可使用。

e、支模架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。

f、支模架操作层上的施工荷载不得超载（限载3KN/M2）；

严禁任意悬挂起重设备。

g、六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设有防滑措施。

h、在支模架及安全防护的使用期间，严禁任意拆除杆配件。

如因影响施工必须拆除时，必须经技术及安全员同意，并有其他防护措施，施工完成后必须立即恢复。

j、在支模架上进行电、气焊时应有防火措施，以防坠物伤人。

k、应根据实际情况设置支模架的接地及避雷装置。

l、拆除支模架时，地面设置围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

2）、注意事项

a、严禁任意改变框架结构及其尺寸。

b、严禁任意改变连接件位置，减少其数量。

c、严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施。

d、严禁任意采取加高措施，增加荷载。

e、严禁任意拆除安全防护设置。