热卷箱飞剪技术操作规程1250讲解Word文件下载.docx
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中间带坯宽度:
600~1100mm
带坯重量(MAX):
16.1t
中间带坯温度:
900~1150℃
钢卷内径:
Ф650±
30mm
钢卷外径:
Ф1300~2000mm
穿带速度:
2~2.5m/s
最大卷取速度:
5.0m/s
开卷速度:
0~2.0m/s
5.1.2主要设备技术参数
5.1.2.1热卷箱前辊道
热卷箱前辊道的作用是将中间坯送至热卷箱,必要时可以反转。
辊子尺寸:
Φ350×
1250mm
辊距:
800mm
辊速:
1.1-5.5m/s
辊数:
18根
电机:
9KW,转数285rpm,18台
5.1.2.2热卷箱前侧导板
热卷箱前侧导板的作用是使进入热卷箱的中间坯与轧制中心线对中。
最大推力:
(单侧)~120KN
推板速度:
100/150mm/s
最大工作开口度:
1250mm
最小工作开口度:
550mm
侧导板液压缸:
Φ125/Φ70×
350mm,1个
工作压力:
16MPa
5.1.2.3入口导槽及偏转辊
液压传动升降
液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ160/Φ100/450mm
液压缸工作压力:
20MPa
Φ420mm
辊面速度:
5m/s(卷取)2m/s(直通)
传动比:
1:
3.064
2根
5.1.2.4弯曲辊
液压传动升降(辊缝调节)
辊径:
辊身长度(上/下):
1650/2250mm
5m/s(快速)0.5m/s(慢速)
上弯曲辊减速器实际传动比:
4.31
下弯曲辊减速器实际传动比:
辊数(上/下):
2/1根
弯曲辊液压缸数量2
弯曲辊液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ220/Φ160/260mm
弯曲辊液压缸压力:
5.1.2.5成形辊
辊径/辊身长度:
Φ420/1720mm
1根
液压缸数量:
2
Φ140/Φ100/390mm
5.1.2.61#托卷辊
Φ420/2260(A辊)/1630(B辊)mm
5m/s(快速)2m/s(直通)0.5m/s(慢速)
1#托卷辊减速器实际传动比:
3.918
2根
液压缸数量:
2(其中一个带位置传感器)
Φ140/Φ100/435mm
5.1.2.7稳定器
液压传动
最小开口度:
550mm
最大开口度:
1600mm
2(带位置传感器)
Φ140/Φ90/600mm
5.1.2.8开卷器
最小开卷直径:
1300mm
最大开卷直径:
2000mm
开卷器回转缸数量:
回转缸驱动力矩:
170(KN.m)
开卷器回转缸摆动角:
135(度)
回转缸工作压力:
开卷器插入液压缸数量:
1
开卷器插入液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ160/Φ90/610mm
14MPa
5.1.2.9推卷器
推卷辊辊径/辊身长度:
Φ250/Φ950mm
推卷辊数量:
1(根)
推卷辊液压缸数量:
1(带位置传感器)
推卷辊液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ160/Φ110/325mm
推卷辊液压缸工作压力:
5.1.2.102#托卷辊
2A辊辊径/辊身长度/数量:
Φ400/2000mm/1
2B辊辊径/辊身长度/数量:
Φ400/1450mm/1
2C辊辊径/辊身长度/数量:
2D辊辊径/辊身长度/数量:
速度0~2m/s
2号托卷辊减速器实际传动比:
6.178
2#托辊A辊液压缸数量:
2#托辊A辊液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ140/Φ100/625mm
2#托辊A辊液压缸工作压力:
2#托辊B辊液压缸数量:
2#托辊B辊液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ140/Φ100/285mm
2#托辊B辊液压缸工作压力:
2#托辊C、D辊液压缸数量:
2#托辊C、D辊液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ140/Φ100/550mm
2#托辊C、D辊液压缸工作压力:
5.1.2.11保温侧导板及开尾销
单侧液压缸传动开口度调节
600mm
1450mm
侧导板液压缸数量:
侧导板液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ125/Φ90/450mm
侧导板液压缸工作压力:
16MPa
侧导板最大推力:
196KN
开尾销行程:
295mm
开尾销液压缸数量:
开尾销液压缸(缸径/杆径/行程):
Φ63/Φ45/300mm
开尾销液压缸工作压力:
5.1.2.12夹送辊及开尾辊
开口度:
20~230mm
Φ400mm
公称速度2m/s
上,下夹送辊减速器实际传动比:
1:
3根
5.1.2.13轧线仪表
热金属检测器:
HMD211OFH-A1-B2-4ZC热卷箱主令速度升速热卷箱前辊道1个
HMD212OFH-A1-B2-4ZC侧导板短行程控制热卷箱前侧导板1个
HMD213OFH-A1-B2-4ZC热卷箱尾部定位热卷箱入口导槽1个
HMD214OFH-A1-B2-4ZC检测1#托卷辊有钢热卷箱1#托卷辊1个
HMD215OFH-A1-B2-4ZC检测2#托卷辊有钢热卷箱2#托卷辊1个
HMD216OFH-A1-B2-4ZC夹送辊的压下热卷箱夹送辊出口1个
高温计:
PY211DCT2-7014检测热卷箱入口钢坯温度热卷箱前辊道1个
PY212DCT2-7014检测热卷箱出口钢坯温度热卷箱出口1个
5.1.3控制功能
5.1.3.1热卷箱前设备
与热卷箱工艺控制有关的热卷箱前设备有R1粗轧机,R1后工作辊道。
5.1.3.2热卷箱本体设备
热卷箱本体设备包括有热卷箱入口辊道、入口导槽与偏转辊、上下弯曲辊、弯曲辊辊缝调节装置、成形辊、一号托卷辊、稳定器、开卷臂与插入臂、推卷辊、二号托卷辊、保温侧导板、开尾销、开尾辊和上下夹送辊以及热卷箱内外冷却水系统。
3.3.2.1热卷箱入口辊道
入口辊道的作用是将中间坯送入热卷箱。
5.1.3.3入口侧导板
1)功能
热卷箱入口侧导板的作用是使进入热卷箱的中间坯与轧制中心线对中,其开口度可按中间坯的宽度自动设定。
2)入口侧导板位置控制
热卷箱入口侧导板具有自动定位和短行程控制功能,侧导板的位置控制环在热卷箱PLC内其定位精度为5mm。
控制方式
●PLC自动操作工设置自动卷取
●PCB自动过程计算机设置自动卷取
●手动优先操作
在自动工作方式下热卷箱入口侧导板开口度设定和开口度控制顺序如下。
●若R1粗轧机进行末道次轧制,当中间坯进入热卷箱入口侧导板之前,侧导板开口度按下式设定
Wsetup=W+Offset+Y式1
●当中间坯头部通过热卷箱入口侧导板后,侧导板开口度按下式设定
Wsetup=W+Offset式2
●当中间坯尾部进入热卷箱入口侧导板之前侧导板开口度按下式设定
Wsetup=W+Offset+Z式3
●当中间坯尾部离开热卷箱入口侧导板后侧导板开口度按式1设定
上式中
Wsetup侧导板开口度基准(mm)
W过程计算机给出的中间坯宽度值或操作工设定值(mm)
Offset侧导板宽度偏差值(mm),设置在热卷箱PLC软件内
Y侧导板头部短行程(mm)通过操作终端设置
Z侧导板尾部短行程(mm)通过操作终端设置
5.1.3.4入口导槽及偏转辊
1)速度控制
偏转辊电气传动系统为速度环闭环控制,速度基准由热卷箱PLC根据控制逻辑给出,速度基准计算方法如下:
●当R1粗轧机末道次轧制但未抛钢时偏转辊速度基准如下:
Vref=VR1(1+d1)式4
●当R1粗轧机末道次抛钢时偏转辊速度基准如下:
Vref=Vbr(1-d2)式5
Vref偏转辊速度基准(m/s)
VR1R1粗轧机末道次轧制时的速度实测值(m/s)
Vbr热卷箱弯曲辊速度基准(m/s)
d1超前率约3-4%
d2滞后率约3-4%
2)偏转辊升起/下落控制
在热卷箱自动操作方式下,当操作工操作热卷箱工作方式选择开关从直通至卷取,偏转辊自动升起,反之则偏转辊自动下落。
偏转辊的升起和下落也可手动操作控制,操作员通过操作按钮对偏转辊的升起和下落进行手动操作控制。
偏转辊的升起/下落由液压缸控制。
位置只有两个,即水平直通位和上极限卷取位,因此其换向阀选择双线圈电磁阀,当电磁铁得电时换向阀换向到相应的位置并保持。
安装了两个接近开关用于检测偏转辊的抬起/下落位置。
5.1.3.5弯曲辊
弯曲辊的主要作用是对进入热卷箱的中间带坯进行弯曲变形,中间坯头部通过辊缝设置恰当的上下弯曲辊时,将产生期望的弯曲变形与成形辊护板相撞后下落,并向下滑动在一号托卷辊和成形辊的转动作用下形成卷眼第一圈,开始转动进而完成中间坯卷取全过程。
1)卷取工作方式下的速度控制
●弯曲辊由两根上弯曲辊和一根下弯曲辊子组成,上下弯曲辊电动机主轴各安装一台脉冲发生器用于电气传动系统速度测量和显示并用于中间坯跟踪。
●在卷取工作方式下,下弯曲辊速度为热卷箱的主令速度,上弯曲辊和一号托卷辊均以超前速度、入口导向辊以滞后速度转动。
●当热卷箱卷取站准备好时弯曲辊将以等待速度转动
●R1粗轧机末道次轧制时下弯曲辊速度主令速度制度如下:
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