玻璃幕墙验收规范JTJT139Word文档下载推荐.docx

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与连接检验、工程安装质量检验的检验指标以及上述各项检验的

检验方法和检验设备;

提供了幕墙玻璃表面应力、幕墙玻璃色差

和幕墙工程淋水项目的现场检验方法。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研

究院归口管理,授权由主编单位负责具体解释。

本标准主编单位:

国家建筑工程质量监督检验中心(地址:

北京市北三环东路30号,邮政编码100013)

本标准参加单位:

广东省建设工程质量安全监督检验总站、

上海市建设工程质量监督总站、河南省建筑工程质量检验中心

站、上海东江集团、北京市建设工程质量监督总站、中山盛兴幕

墙有限公司、汕头金刚玻璃集团

本标准主要起草人员:

姜红、王俊、何星华、杨仕超、孙玉

明?

刘宏奎?

陈建东?

葛恒岳?

姜清海?

夏卫文

目?

1总则?

……………………………………………………………l

2?

材料现场检验…………………………………………………2

2.1?

一般规定…………………………………………………2

2.2?

铝合金型材………………………………………………2

2.3?

钢材………………………………………………………3

2.4?

玻璃………………………………………………………3

2.5?

硅酮结构胶及密封材料…………………………………7

2.6?

五金件及其他配件………………………………………9

2.7?

质量保证资料…………………………………………10

3?

防火检验?

…………………………………………………12

3.1一般规定…………………………………………………12

3.2?

检验项目………………………………………………12

3.3?

质量保证资料……………………………………………13

4?

防雷检验……………………………………………………14

4.1一般规定………………………………………………14

4.2?

检验项目………………………………………………14

4.3?

质量保证资料……………………………………………15

5?

节点与连接检验……………………………………………16

5.1一般规定…………………………………………………16

5.2?

检验项目…………………………………………………I6

5.3?

质量保证资料……………………………………………19

6?

安装质量检验………………………………………………20

6.1?

一般规定………………………………………………20

6.2?

检验项目………………………………………………20

6.3?

质量保证资料…………………………………………27

附录A?

玻璃幕墙工程质量检验记录表……………………28

附录B?

幕墙玻璃表面应力现场检验方法……………………29

附录C?

幕墙现场淋水检验方法………………………………32

附录D?

幕墙玻璃色差现场检验方法………………………33

本标准用词说明……………………………………………34

条文说明……………………………………………………35

1?

总?

1.0.l?

为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法,保证玻璃幕墙工

程质量,制定本标准。

1.0.2?

本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量

的检验。

1.0.3?

检验玻璃幕墙工程质量,应同时检查有关项目的质量保

证资料。

1.0.4?

玻璃幕墙工程质量的检验人员,应经专门培训,使用的

仪器、设备应符合检验指标。

1.0.5?

玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外,尚应符合

国家现行有关强制性标准的规定。

材料现场检验

一般规定

2.1.1?

材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、

批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取3%且不得少于5

件。

检验记录应按本标准附录A的记录表进行。

2.1.2?

玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,

尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。

铝?

合金型材

2.2.1?

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材,应进行壁厚、膜厚、

硬度和表面质量的检验。

2.2.2?

用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合

金型材壁厚实测值不得小于3mm。

2.2.3?

壁厚的检验,应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分

辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,

测点不应少于5个,并取最小值。

2.2.4?

铝合金型材膜厚的检验指标,应符合下列规定:

l?

阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm,最小局部膜

厚不应小于?

12μm?

粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm,其局

部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。

电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm,最小局部厚度

不应小于25μm。

2.2.5?

检验膜厚,应采用分辨率为0.5Um的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个,同一测点应测

量5次,取平均值,修约至整数。

2.2.6?

玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值,不得小

于8,6063AT5型材的韦氏硬度值,不得小于10。

2.2.7?

硬度的检验,应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。

材表面的涂层应清除干净,测点不应少于3个,并应以至少3点

的测量值,取平均值,修约至0.5个单位值。

2.2.8?

铝合金型材表面质量,应符合下列规定:

型材表面应清洁,色泽应均匀。

型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、

电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。

2.2.9?

表面质量的检验,应在自然散射光条件下,不使用放大

镜,观察检查。

2.3?

钢?

2.3.1?

玻璃幕墙工程使用的钢材,应进行膜厚和表面质量的检

验。

2.3.2?

钢材表面应进行防腐处理。

当采用热浸镀锌处理时,其

膜厚应大于45μm;

当采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。

2.3.3?

膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检

测。

每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。

同一测点应测量

5次,取平均值,修约至整数。

2.3.4?

钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折

叠。

2.3.5?

钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,不使用

放大镜,观察检查。

2.4?

玻?

2.4.1?

玻璃幕墙工程使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质

量、应力和边缘处理情况的检验。

2.4.2?

玻璃厚度的允许偏差,应符合表2.4.2的规定。

B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。

处理精度应符合设计要求。

法。

玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。

中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

胶层应双道密封,外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。

半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封,胶

层宽度应符合结构计算要求。

内层密封采用丁基密封腻子,打胶

应均匀、饱满、无空隙。

中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅

现象。

在玻璃安装或组装前,以分度值为1mm的直尺或分辨

率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点,测量玻璃

及空气隔层的厚度和胶层厚度。

以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度

差。

观察玻璃的外观及打胶质量情况。

2.5?

硅酮结构胶及密封材料

2.5.1?

硅酮结构胶的检验指标,应符合下列规定:

硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀,注胶应饱满、密

实。

硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,且宽度

不得小于7mm,厚度不得小于6mm。

2.5.2?

硅酮结构胶的检验,应采用下列方法:

垂直于胶条做一个切割面,由该切割面沿基材面切出两

个长度约50mm的垂直切割面,并以大于90°

方向手拉硅酮结构

胶块,观察剥离面破坏情况(图2.5.2)。

图2.5.2?

硅酮结构胶现场手拉试验示意

观察检查打胶质量,用分度值为lmm的钢直尺测量胶

的厚度和宽度。

2.5.3?

密封胶的检验指标,应符合下列规定:

密封胶表面应光滑,不得有裂缝现象,接口处厚度和颜

色应一致。

注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于

3.5mm。

2.5.4?

密封胶的检验,应采用观察检查、切割检查的方法,并

应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。

2.5.5?

其他密封材料及衬垫材料的检验指标,应符合下列规定:

应采用有弹性、耐老化的密封材料;

橡胶密封条不应有

硬化龟裂现象。

衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。

双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

2.5.6?

其他密封材料及衬垫材料的检验,应采用观察检查的方

法;

密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

2.6?

五金件及其他配件

2.6.1?

五金件外观的检验指标,应符合下列规定:

玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材

或铝制品,否则应加设绝缘垫片。

除不锈钢外,其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐

处理。

2.6.2?

五金件外观的检验,应采用观察检查的方法。

2.6.3?

转接件、连接件的检验指标,应符合下列规定:

转接件、连接件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹

坑、变形等缺陷。

当采用碳素钢时,表面应作热浸镀锌处理。

转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加?

40mm,

孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍(图2.6.3)。

转接件、连

接件的壁厚不得有负偏差。

图2.6.3?

转接件、连接件的开孔示意

2.6.4?

转接件、连接件的检验,应采用下列方

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