101开式泵检修作业指导书Word文档下载推荐.docx

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1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2范围

适用于武汉水泵厂生产的14SH-19型单级双吸水平中开式水泵的标准检修。

3职责

3.1工作负责人职责：

组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。

3.2监护人职责：

按安规要求对检修工的安全进行监护。

3.3其他工作人员职责：

按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。

3.4质检员职责：

负责项目质量验收、签证。

4人员资质及配备

4.1专责检修工1名：

具有从事水泵专业两年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。

4.2检修工1名：

具有从事水泵专业一年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。

4.3其他：

具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。

5检修内容（或流程）

本开式泵的检修作业内容是指水泵本身的解体检修。

5.1泵轴检修。

5.2轴承检修。

5.3叶轮、密封环检修。

5.4机械密封和轴套检修。

5.5电机和泵找中心。

6质量标准

6.1零部件完好无损。

6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。

6.3叶轮静平衡试验≤5g。

6.4主轴弯曲度≤0.025mm。

6.5叶轮安装正确，没有装反。

6.6叶轮与轴配合间隙为0～0.03mm。

6.7轴承与轴承端盖间隙为0.20mm。

6.8叶轮和轴套处晃度≤0.08mm。

6.9密封环与叶轮径向间隙为0.25～0.35mm。

6.10密封环与叶轮轴向间隙为不小于0.50～1.00mm。

6.11密封环与泵壳的配合间隙为0～0.03mm。

6.12运行中轴承温度不超过80℃，温升不超过45℃。

6.13泵与电机连接时联轴器圆周误差≤0.05mm，两联轴器端面张口≤0.06mm。

7引用文件

7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。

7.2武汉水泵厂14SH-19型水泵产品技术文件。

7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

7.4国电公司《电力生产安全规程》。

7.5大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。

7.6中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版

8监视和测量装置汇总表

序号

装置或仪器名称

规格或型号

编号

1

游标卡尺

0-150mm

2

0-300mm

3

外径千分尺

0-25mm

4

深度尺

5

百分表

0-5mm

6

7

8

塞尺

9设备和工器具汇总表

设备或工器具名称

单位

数量

备注

活动扳手

200

把

250

300

十字螺丝刀

撬棒

500mm

根

布剪刀

大号

铲刀

平锉刀

150mm

9

榔头

1.5磅

10

钢丝钳

11

梅花扳手

套

10备品备件及材料汇总表

材料或备件名称

制造厂家

检验结果

机械密封

SHGXA-80m-2

沈阳机封厂

轴承

312

个

叶轮

14SH—19

泵轴

轴套

黄壳纸

0.5mm

KG

密封胶

支

生胶带

盒

11．作业过程

11.1解体准备

11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。

11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位。

11.2设备解体

11.2.1松开联轴器保护罩的地脚螺栓，取走保护罩。

11.2.2逐个松开联轴器连接螺栓，取出弹性圈，放至指定地点。

11.2.3测量泵与电机的原始中心并做好记录。

11.2.4松开传动端和非传动端机械密封静环压盖的压紧螺栓，并取出螺栓，做好记号。

11.2.5松开泵壳中分面紧固螺栓，拔出中分面定位销。

11.2.6通过顶丝或撬动的方法将泵部上半泵壳与下半泵壳分离，吊出上半泵壳。

11.2.7松开传动端和非传动端轴承压盖螺栓，取走轴承压盖，并做好记号。

11.2.8将转子上的部件整体吊起，放到专用的检修支架上。

11.2.9传动端部件拆卸。

11.2.9.1做好联轴器的轴向定位记号，用拉马拔出泵端联轴器，取出联轴器的传动键，做好记号放好。

11.2.9.2松开传动端轴承室的压盖螺栓，将压盖与轴承室分离，用拉马或用两根铜棒对称敲击，把轴承室从轴承上轻轻退出，做好记号放好。

11.2.9.3用拉马将传动端轴承拉出来，取出传动端轴承室压盖并做好记号。

11.2.9.4退出传动端机械密封静环压盖，将静环从压盖里挤出来，保护好静环的密封面，做好记号。

11.2.9.5从轴套上退出传动端的机械密封动环，注意不要让动环底部的防转销跌落。

11.2.9.5.1从机械密封动环部分取出动环密封面部件，注意保护好密封面，做好记号。

11.2.9.5.2取出动环内的“O”形圈及软密封材料，保存好。

11.2.9.5.3将“O”形圈及软密封材料下面的弹簧压缩限位板旋转一定角度，将限位板的缺口对准动环外圈的导向凸耳，取出限位板和动环弹簧。

11.2.9.5.4将传动端机械密封动、静环所有的部件全部包放在一起，做好记号放好。

11.2.9.6松开传动端机械密封轴套的紧固并帽，退出并帽，做好记号放好。

11.2.9.7做好传动端机械密封轴套的定位记号，用铜棒轻轻敲击并将其退出，做好记号放好。

11.2.9.8用铜棒轻轻敲击传动端叶轮轴套并将其退出，做好记号放好。

11.2.9.9取出传动端叶轮密封环，做好记号放好。

11.2.10非传动端部件拆卸。

11.2.10.1松开非传动端轴承室的压盖螺栓，将压盖与轴承室分离，用拉马或用两根铜棒对称敲击，把轴承室从轴承上轻轻退出，做好记号放好。

11.2.10.2用拉马将非传动端轴承拉出来，取出非传动端轴承室压盖并做好记号。

11.2.10.3退出非传动端机械密封静环压盖，将静环从压盖里挤出来，保护好静环的密封面，做好记号。

11.2.10.4从轴套上退出非传动端的机械密封动环，注意不要让动环底部的防转销跌落。

11.2.10.4.1从机械密封动环部分取出动环密封面部件，注意保护好密封面，做好记号。

11.2.10.4.2取出动环内的“O”形圈及软密封材料，保存好。

11.2.10.4.3将“O”形圈及软密封材料下面的弹簧压缩限位板旋转一定角度，将限位板的缺口对准动环外圈的导向凸耳，取出限位板和动环弹簧。

11.2.10.4.4将非传动端机械密封动、静环所有的部件全部包放在一起，做好记号放好。

11.2.10.5松开非传动端机械密封轴套的紧固并帽，退出并帽，做好记号放好。

11.2.10.6用铜棒轻轻敲击非传动端机机械密封轴套并将其退出，做好记号放好。

11.2.10.7用铜棒轻轻敲击非传动端机叶轮轴套并将其退出，做好记号放好。

11.2.10.8取出非传动端叶轮密封环，做好记号放好。

11.2.11做好叶轮的轴向定位记号，将叶轮从轴上拆卸下来，叶轮的方向要做好记号。

11.2.12取下轴上的叶轮键，做好记号放好。

11.3检查修复。

11.3.1检查轴承的磨损情况，测量其游隙，并做好记录，如有明显异音或使用超过8000小时，一般予以更换。

质检点（W1）

专责人/日期

质检员/日期

11.3.2检查叶轮的磨损、气蚀情况，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，标准为0.2～0.3mm，如果超标过多则酌情更换密封环或叶轮。

11.3.3测量轴的弯曲度和晃度,主轴弯曲度≤0.025mm，否则要求校正或更换主轴。

质检点（W2）

11.3.4检查机械密封轴套的磨损情况,酌情更换轴套。

11.3.5检查机械密封的密封面和动静环的软密封件，如果出现密封面磨损、软密封件老化的现象，或者机械密封使用超过8000小时，则应更换。

质检点（W3）

11.3.6检查传动端和非传动端的轴承室，看是否有裂纹或内圈磨损严重，如有缺陷应处理。

11.3.9检查泵壳有无裂纹或气蚀穿孔，打磨除锈，清理中分面和密封端面。

11.4回装前的准备

11.4.1清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。

11.4.2需要更换的部套如轴承、轴套、机械密封等，应先进行间隙的校核并与旧部件的相关尺寸进行比较。

11.4.3检查叶轮、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。

11.4.4所有泵壳内部清理干净。

11.5设备组装

11.5.1装配好叶轮键，按原来的标记装复叶轮，如果更换新的叶轮则应对照旧叶轮的方向，以免把叶轮的方向弄错。

11.5.2非传动端部件装配。

11.5.2.1套上非传动端叶轮密封环。

11.5.2.2将非传动端机叶轮轴套套上非传动端轴，将其轻轻靠拢叶轮。

11.5.2.3在非传动端机叶轮轴套外侧装上“O”形圈，装上非传动端机械密封轴套。

11.5.2.4把非传动端机械密封轴套的紧固并帽旋入到一定位置。

11.5.2.5确认非传动端机械密封轴套端部有4～5mm的倒角，套上已装好的机械密封动环。

11.5.2.6确认非传动端机械密封静环压盖的端部有4～5mm的倒角，将合格的机械密封静环压入静环压盖，装上合格的“O”形圈，套到传动端轴上。

11.5.2.7套入非传动端轴承室压盖。

11.5.2.8将清洗干净的轴承加热后套到轴颈处，加热温度不要超过100℃，待轴承冷却后抹上干净的润滑脂，整个过程要保证轴承内和优质不能进硬质渣滓。

11.5.2.9将非传动端轴承室清洗干净后，套上非传动端轴承轻轻敲入。

11.5.2.10装上压盖螺栓，紧好螺栓。

11.5.3传动端部件装配。

11.5.3.1套上传动端叶轮密封环。

11.5.3.2将传动端机叶轮轴套套上传动端轴，将其轻轻靠拢叶轮。

11.5.3.3在传动端机叶轮轴套外侧装上“O”形圈，装上传动端机械密封轴套。

11.5.3.4把传动端机械密封轴套的紧固并帽旋入到一定位置，找到原始的轴向定位尺寸后将