中国煤化工发展对石油化工的影响Word格式文档下载.docx
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260
亿吨，储
采比为
122
年。
据
BP
公司统计，2008
年，全球一次能源消费结构中，石油占
34.6%，煤炭占
29.1%，天然气占
24.0%，核能、水电等约占
12.3%。
由此可见，相对丰富的煤炭资源为煤化工的
发展提供了资源条件。
就中国而言，缺油少气富煤的资源特征十分显著。
2009
年全国油气矿产
储量通报，截至
年底，中国原油剩余经济可采储量约为
20.90
11.8
天然
气剩余经济可采储量约
26
511
亿立方米，储采比为
34
煤炭储量约为
145
亿吨，储采比约为
41
近年来，随着国民经济的平稳较快发展，中国能源消费保持较快增长趋势，特别是交通运输燃
料快速增长和石化产品需求的大幅增长，使得油气资源紧缺的矛盾更加突出。
2003-2009
年，中国
一次能源消费年均增长
17.3%。
年，一次能源消费达
30
亿吨标准煤。
其中，煤炭约占
70%，石油和天然气约占
20%，核电、风电及水电约占
10%。
在此期间，中国石油消费以年均
7.1%的
速度增长，而原油产量年均增长仅
1.8%，中国原油对外依存度已经超过
50%。
发展替代资源，减
少对石油资源的依赖，客观上为中国煤化工产业的发展创造了机遇。
1.2
原油价格持续高位，煤化工产业的竞争力日益显现
在金融危机爆发之前，在全球石油供应链遇到“瓶颈”，加上美元贬值、地缘政治因素及投机
因素的多重作用下，国际油价持续高位震荡。
例如，布伦特原油价格从
2005
年的平均
55
美元/桶
上升到
2007
年的
72
美元/桶，2008
年
7
月竟达到了
147
美元/桶的历史最高点，2010
年原油价
格则一直在
80
美元/桶上下高价位区间波动。
低成本的驱动，使得包括煤化工在内的替代燃料产业
的竞争力日益显现。
在高油价的推动下，中国煤化工技术加快了自主开发的进程。
煤气化装置不断
向大型化、清洁化发展，煤直接液化工业示范装置和煤制乙二醇工业示范装置的成功投产，煤基甲
醇制烯烃、制二甲醚等技术的商业化，都为煤化工产业的发展提供了有力的技术支撑。
随着煤化工
技术的不断成熟与完善，生产效率的不断提高，环保技术的不断提升，必将促使其生产成本不断降
低，从而使煤化工产业在高油价下相对常规石油资源具有一定的竞争能力，将成为油气资源的有益
补充。
2
中国煤化工发展现状
尽管国外的煤化工产业起步较早，20
世纪
40
年代以来，德国、美国、日本等先进国家，在煤
液化、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制天然气等领域先后建成过实验装置，开发了有关
的工艺技术，但由于受到资源、技术、环境、油价、投资等因素的影响，真正实现工业化的寥寥无
几。
目前，只有南非萨索尔公司的煤间接液化工厂和美国大平原煤制天然气工厂。
而中国煤化工产
业在近几年则获得了较快发展。
2.1
传统煤化工总体呈现产能过剩的局面
早在
20
年代，中国也开始拥有传统煤化工产业，但规模很小、产品单一，产品主要包
括焦炭、合成氨、电石和甲醇等。
近年来，随着中国地方经济的迅速发展和资源丰富地区的崛起，
传统煤化工和部分产品产能较快增长。
从产品的供需来看，中国传统煤化工总体上呈现产能过剩的
局面。
年，中国焦炭消费量约
3.4
亿吨，产能约为
3.8
亿吨/年，装置平均开工率约
91%；
电
石消费量约
500
万吨，总产能约
2
200
万吨/年，装置平均开工率低于
70%；
甲醇消费量约
1
660
万吨，总产能高达
3
000
万吨/年左右，装置平均开工率仅
37.4%。
值得注意的是，在中国的甲醇生产中，70%以煤为原料，甲醇作为新型煤化工的重要中间体，
近年来受到了众多投资者的青睐。
据统计，目前在建和拟建的甲醇项目产能达
万吨/年左右，
预计到
2012
年，中国甲醇总产能将达到
5
万吨/年以上，而届时的甲醇需求量最乐观预计也仅
增加到
100
万吨左右，产能过剩将进一步加剧。
2.2
新型煤化工呈现较快发展势头
近年来，在高油价的推动下，我国新型煤化工产业得到了较快发展，在煤液化合成油、煤基甲
醇制烯烃、煤基甲醇制二甲醚、煤制乙二醇等方面取得了突破性进展。
1）煤直接液化首条百万吨级工业示范生产装置已建成投产
中国的煤直接液化技术最早由中国煤炭科学研究总院和中国石化洛阳工程公司合作，在消化吸
收国外技术的基础上自主创新开发成功。
中国神华集团在内蒙古鄂尔多斯市的伊金霍洛旗，分两期
投资建设总规模为
万吨/年的煤直接液化工程。
12
月
日，一期工程的先期工程
100
万吨/年煤直接液化合成油装置一次投料试车成功，生产出合格油品和化工品。
该工程由中国石化工
程建设公司承担
EPC
总承包。
这标志着中国已经掌握了百万吨级煤直接液化关键技术。
2）煤间接液化示范工程成功建成
国内从事煤炭间接液化技术研发的单位主要有中科院山西煤炭化学研究所和兖矿集团。
世纪
年代以来，山西煤化所在消化吸收国外工艺的基础上，自主开发成功了煤间接液化技术。
目前，
山西煤化所研发的煤间接液化工艺已经应用到山西潞安集团、内蒙古伊泰集团、神华集团等三套
16
万吨/年示范项目中，目前已相继投产。
神华宁夏煤业集团与南非萨索尔公司合资的宁东煤炭间接液
化项目已经上报国家发改委核准。
3）煤制烯烃工业示范装置正在建设
目前国内拥有煤制烯烃技术的研究机构主要有中国科学院大连化学物理研究所和中国石油化工
集团公司。
“八五”期间，中国科学院大连化物所开发的甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）完成了中试。
2005
年，大连化物所与陕西新兴煤化工科技发展有限公司以及中国石化集团洛阳石化工程公司合作，在
陕西建设了规模为
1.5
万吨/年（以原料甲醇计）的工业试验装置。
2006
月，装置投料试车，
月通过了国家级鉴定。
这项技术实现了约
99.18%的甲醇转化率，双烯（乙烯+丙烯）碳基选择性
达
78.71%。
目前，神华集团采用这项技术，由中国石化工程建设公司承担
EPC+M，于
2010
5
31
日在内蒙古包头建成了
万吨/年（以双烯计）MTO
装置。
中国石化上海石化研究院开发的具有自主知识产权的甲醇制烯烃（SMTO）技术，目前已在燕
山石化建成了甲醇进料规模为
3.6
万吨/年的中试装置，并进行了累计
116
天的工业试验。
中试结果
显示，乙烯+丙烯选择性平均达
80.51%，甲醇转化率平均为
99.74%。
目前已完成了
180
万吨/年
（以甲醇计）的
SMTO
装置工艺包设计，并在中原石化建设
万吨/年（以甲醇计）SMTO
装置，
计划
2011
年底建成投产。
中国石化上海石化研究院从
2003
年起就开始进行甲醇制丙烯（MTP）技术（固定床工艺）的
研究，目前已完成了中试。
中试结果表明甲醇转化率大于
99％，丙烯单程选择性为
45.6％，达到国
际先进水平。
这项工艺在
年进行工业侧线试验，同时开展大型工业化装置工艺包研发。
清华大学、中化集团和安徽淮化联合开发了流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术，其规模为
万
吨/年甲醇进料的试验装置连续运行了
470
小时，甲醇转化率为
99.9%，丙烯选择性
67.3%，吨丙
烯消耗甲醇
3.39
吨。
4）开发出拥有自主知识产权的煤气化技术煤气化技术是煤化工的基础技术，煤气化装置作为煤
化工产业链中的龙头装置，具有投入大、可靠性要求高等特点，是整个产业链的关键技术。
近年来，为降低化肥原料成本，国内石化企业引进德士古和壳牌公司的煤气化技术，用于生产
合成氨等煤化工产品。
值得一提的是，德士古和壳牌公司煤气化技术的大型化工装置是在中国石化
建设的生产装置中成熟起来，并得到大量应用的。
在建设和试生产运行过程中，中国石化不仅解决
了很多工艺技术放大过程中的工程技术问题，还采取很多独创性改进措施实现了装置的长周期安全
稳定生产。
目前，国内在消化吸收国外气化技术的基础上，已经开发出多种拥有自主知识产权的煤
气化技术，包括四喷嘴气化技术、非熔渣-熔渣分级气化技术、两段式干粉气化技术、航天炉气化技
术、多元料浆气化技术、单喷嘴粉煤气化技术及灰熔聚煤气化技术等。
其中，四喷嘴气化技术、非
熔渣-熔渣分级气化技术已成功应用于工业化装置中，前者有兖矿国泰化工、华鲁恒升化工等，后者
有山西丰喜肥业集团等。
5）煤制乙二醇进入商业化应用
20
80-90
年代，国家组织开展了一氧化碳氧化偶联技术研究。
年，由中国科学院福
建物质结构研究所与江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司三方联合研发的煤
制乙二醇技术，通过了万吨级工业示范装置的成果鉴定。
月底，采用该技术的通辽金煤
一期
万吨/年煤制乙二醇项目成功实现了工业化生产。
6）一步法甲醇转化制汽油的工业示范工程正在建设
目前，中科院山西煤炭化学研究所与化学工业第二设计院共同研发出一步法甲醇转化制汽油工
艺，采用自主研发的
ZSM-5
分子筛催化剂，汽油选择性达到
37％～38％，可以生产辛烷值（RON）
在
93
以上、低烯烃、低苯含量、无硫的优质汽油产品。
年，该技术在山西晋城取得万吨级试
验装置的成功运行。
目前，云南煤化集团正在建设
万吨/年的
MTG
7）煤制二甲醚产能过剩
中国二甲醚产能已从
44.5
万吨/年猛增到
220
万吨/年，2008
年又几乎
翻了一番，达到
432
万吨/年。
年，二甲醚的产能将增加到
940
万吨/年左右。
从消费
来看，国内
90%左右的二甲醚用于掺入液化石油气作为民用燃料，2008
年的消费量在
150
万吨左
右，预计
年将增加到
580
万吨。
国内二甲醚产业已经面临产能过剩局面。
8）IGCC
发电得到较快发展
近年来，随着环境保护和节能减排要求的日益严格，IGCC
技术得到较快发展。
2005
年底，中国石化将
IGCC
装置作为公用工程的核心装置，应用于福建炼油乙烯一体化工程
之中，已在
年建成投产。
兖矿集团也建有
联产甲醇和醋酸的示范装置，拥有
80MW
的
装机容量、30
万吨/年甲醇和
22
万吨/年醋酸的联产能力。
从
年起，各大发电集团也积极开
展
技术在国内的发展和应用。
尽管近年来诸多煤化工技术的突飞猛进，推动了国内煤化工项目的建设。
但在看到煤化工产业
取得的进步和成绩的同时，我们必须清醒地注意到以下四个问题。
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