工序卡Word文档格式.docx

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1

粗铣底面及顶面

双柱铣床

X2532

3

2

精铣底面及顶面

X343

3.4

粗镗缸孔钻铰定位孔并攻丝

组合机

CZ-U412

3.16

4

倒角

台钻

Z515

1.0

5

粗铣两侧面

铣端面组合机

DU3077

6

镗两侧孔钻孔并攻丝

CZ-U413

2.8

7

粗精镗铜套底孔

端面金刚镗床

T740KA

1.5

8

钻铆钉孔

Z4116

1.8

9

钻φ4斜孔

ZQ4116

10

钻孔攻螺纹

立钻

Z5125A

3.2

11

压衬套

压床

TJ-42

12

精镗轴承孔、镗缸孔、铣大端面

加工中心

XH754/754-1/RFMH50

6.0

13

钻螺纹底孔

Z525

14

攻螺纹

Z5125/1

15

精铣小端面

立式铣床

X5032B

2.5

16

锪止口去毛刺

经济数控钻

ZKJ5140B

17

锪止口

18

镗止口、倒角

金刚镗床

T760

第2页

共2页

19

珩磨缸孔

珩磨机

Y-250-75

21

钻孔攻丝

22

清洗

清洗机

QXLT40-1

23

检查

24

入库，转入装配线

班级

姓名

成绩

日期

机械加工工序卡

切削液

共1页

工序名称

粗铣顶面及底面

工序号

设计

校对

修改

审核

机床夹具名称

铣床夹具

序号

工序内容

刀辅具名称

量检具名称

主轴

转速

r/min

切削

速度

m/min

进给量

mm/min

深度

mm

长度

基本

粗铣顶面及底面，保证尺寸：

顶面到底面距离【1】195，

顶面到基准孔参考尺寸【2】136.5

两面表面粗糙度：

【3】Ra6.3,【4】Ra6.3

去尖角毛刺

双柱铣床X2532

φ160×

75°

端铣刀

卡尺

（0—125；

0.02）

630

315

200

300

精铣顶面及底面

20

第1页

精铣顶面及底面，保证尺寸：

顶面到底面距离【1】192.5-191.7，

顶面到基准孔距离【2】135.2-134.8

【3】Ra3.2,【4】Ra3.2

两面平面度：

【5】0.05,【6】0.05

双柱铣床X343

卡规

塞尺（0.05）

500（底面）

251

160

630（顶面）

水质切削液

30

mm/r

粗镗缸孔，保证尺寸

孔径【Ⅱ-1】φ72.8－73，

孔深【Ⅱ-2】95

表面粗糙度【Ⅱ-3】Ra12.5

组合机CZ-U412

YG8L=70镗刀

190

43.9

0.11

100

1.85

30续

钻四个阶梯孔，保证尺寸

【Ⅲ-1】4-φ6.75通，【Ⅲ-6】位置度φ0.25

【Ⅲ-2】沉孔2-φ8.2深10【Ⅲ-3】沉孔2-φ8.5深6

表面粗糙度【Ⅲ-7】Ra6.3

工艺保证四孔位置尺寸：

【Ⅲ-5】75，【Ⅲ-4】75【Ⅲ-5】75，【Ⅲ-4】75

45BD1-8/24阶梯钻

45BD1-8/25阶梯钻

520

13.9

铰两定位孔至尺寸【Ⅳ-1】φ8.5-φ8.525深【Ⅳ-2】9

表面粗糙度【Ⅳ-3】Ra1.6

45D1-413硬质合金铰刀

塞规

220

5.9

0.15

4孔攻螺纹：

【Ⅴ-1】M8-6H，通孔

M8-H2丝锥

螺纹塞规

1.25

机械工程系

40

第1页

倒四角，保证尺寸：

【1】1.5×

45°

台钻Z515

D20×

90°

锥面锪钻

480

0.6

50

粗铣两侧面，保证尺寸：

【1】115.8－116.1，

大端面到中心线距离尺寸：

【2】54.4－54.2

【3】、【4】Ra6.3

铣端面组合机DU3077

φ125精切密齿铣刀

工艺附图

零件号

共3页

60

镗两侧孔钻孔攻丝

设计

核对

标准化

审核

朱桂芳

标记

处数

更改文件号

签字

机械加工工艺卡

负荷%

第2页

设备型号

Ⅰ

左动力头钻螺纹底孔保证尺寸

[Ⅱ-1]4-φ6.75，[Ⅱ-8]深21.7,倒角120°

[Ⅱ-10]深3.2,粗糙度Ra12.5位置度[Ⅱ-9]φ0.25;

位置尺寸[Ⅱ-2]69,[Ⅱ-3]83

右动力头扩孔[Ⅱ-6]φ32,[Ⅱ-4]φ50,

[Ⅱ-5]9.6-9.8,[Ⅱ-8]Ra12.5;

[Ⅱ-7]135.5-134.95

组合机CZ-U413

6.75×

18.5阶梯钻

45D1-370

扩孔复合钻

万能检测

500

11

0.104

1.2

180