主井绕道Word文档格式.docx
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A――矿井设计生产能力，600kt/a；
K――储量备用系数，取1.4。
矿井设计服务年限为：
T＝38100/（1.4×
600）=45.4a
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面开口位于主井绕道掘进工作面开口坐标为X=43224265.768m，Y=19617111.140m，H=1160.178，方位为336°
巷道为岩巷。
（附巷道断面图
巷道支护参数参考表
支护
形式
围岩硬度
断面（㎡）
宽（m）
高（m）
支护厚度（m）
材料类型
水沟规格（m）
净断面
掘断面
净宽
掘宽
净高
掘高
半圆拱
2～3
7.50
12.00
3.0
4.0
2.5
0.50
料石
0.4×
0.4
第三节支护工艺及要求
一、支护方式
巷道的支护方式，要根据岩的稳定性，巷道的服务年限和技术经济的合理性来选择，采用半圆拱断面料石砌碹支护，支护厚度500mm.
二、施工顺序:
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→打眼→爆破→出煤→检查瓦斯→敲帮问顶→超前支护→料石砌碹支护。
三、支护质量要求：
1、拆除临时支护，当压力不大、岩层比较稳定时，棚架腿拆除后，其架顶、架肩则仍在钢橛子上。
当压力较大或两帮煤壁破碎时，应先在架肩的顶托下面打上临时顶柱，然后再拆架腿。
2、掘砌基础：
基础挖好后，挂好中、腰线，在硬底上铺50毫米厚砂浆，然后在其上砌筑料石。
3、砌碹：
要求垂直线要错开，横缝要一致，灰缝要均匀，饱满。
在砌墙的同时，应用矸石或混凝土将壁后充填密实。
4、砌拱：
碹胎立好；
測量校正其位置并稳固后，便可开始两侧砌拱。
砌拱必须两侧拱基和拱顶对称进行，使受力均匀，以防碹台向一侧倾斜。
5、拆模清理，砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或摸平。
第三章施工工艺及工艺流程
第一节施工方法
一、掘进工艺
本工作面采用爆破落岩、清茬支护、耙渣机耙渣、40型刮板输送机转带式输送机运输的方法直接运入地面。
二、工艺流程
安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→出渣→砌碹→工程质量验收→清理工作面→进行下一循环。
三、钻眼机械
使用风钻打眼。
四、爆破器材
我矿为有瓦斯、煤层爆炸危险的矿井，所以必须使用二级或二级以上煤矿许用粉状乳化炸药，矿用瞬发电雷管。
若存在高瓦斯涌出区域必须使用三级或三级以上煤矿许用的含水炸药。
五、起爆、装药、联线方式
1、起爆：
首选使用毫秒爆破，全断面一次起爆，若不能一次起爆时必须制定安全措施。
2、联线方式：
串联
3、装药结构：
首选正向装药（所有药卷与雷管的聚能穴都指向眼底，若选用反向装药则必须制定安全措施。
）
六、爆破参数
1、火工品消耗量：
炸药消耗量：
17.7kg/m雷管消耗量：
12发/米
2、炮眼直径：
比标准药卷直径（35mm±
1）稍大4-6mm。
一般为39-41mm。
3、炮眼深度（不得小于0.65m）
深度=1.4m—1.5m
4、炮眼数量
N=qsηm/αρ=12
5、封泥长度及水炮泥数目
封泥长度＞0.5m，水炮泥数量1-2个。
七、爆破图表
每天完成3个循环，循环进尺为0.8m。
爆破原始条件
名称
单位
数量
掘进断面
M2
工作面瓦斯情况
M3/d
炮眼深度
M
1.5
瞬发雷管
个
12
炮眼数目
二号煤矿乳化
炸药
kg
17.7
岩石普
氏系数
f
3
总装药量
八、掘进工序
（1）通风：
无论工作面是否有人作业，工作面任何时候均不准停风，风筒末端距工作面最远不得超过5m。
因故停风时，人员应立即撤出；
恢复通风时，必须由队组长亲自组织进行瓦斯排放和瓦斯检查工作，瓦斯超过3%时由总工程师组织排放，严禁一风吹。
（2）打眼：
打眼前必须先检查瓦斯，确认瓦斯不超限后方可作业。
打眼前要严格执行先探后掘的原则，根据探水钻的长度先探30米，确认无水患后方可打眼掘进。
但掘进长度不的超过20米，当掘进到20米后继续进行探水。
打眼工必须由有经验的熟练工担任。
打眼时必须把中腰线延至工作面，掌握中腰线方向及炮眼布置位置，并在工作面上用镐定出眼位，掌握好角度，即可用电钻打眼。
打眼前必须进行瓦斯检查及敲邦问顶工作，发现隐患立即处理，确认无危险方可用镐定眼位进行打眼。
打钻时如发现异常情况,应立即停止作业,向矿领导汇报,进行处理,不得拨出钻杆。
（3）装药：
装药前必须先检查瓦斯，确认瓦斯不超限后方可进行装药工作。
打完眼后，将电钻、电缆、钻杆、瓦斯监控设施等撤至距工作面30m外的安全地方掩护好，由爆破员从火工品箱内取出本班所用雷管、炸药，拿至工作面附近的干燥地点装配引药，要远离导电体和带电体。
装引药时，要用专用小木棍打孔，把电雷管从药卷的一端装入并绑好。
装药前必须由瓦斯员检查工作面气体浓度，不超限时方可进行。
装药时要用木质炮棍采用一轻二紧三用力的方法轻轻推入，不得冲撞捣实,以防擦破脚线影响爆破效果。
封泥长度必须符合规程要求，不得小于0.5m，每个炮眼必须使用2个水炮泥。
（4）联线：
工作面联线采用大串联、一次装药分次爆破的方法，但每次爆破前后必须由瓦斯员、安全员配合爆破员进行检查，确认无任何危险时方可进行下一次的联线爆破,直至完毕。
（5）放炮：
放炮前必须先检查瓦斯，确认瓦斯不超限后方可进行放炮作业。
放炮必须由持有爆破合格证的爆破员担任，发炮必须使用矿用防爆启爆器，严禁明火明电放炮。
放炮员必须最后离开工作面，并必须在距离放炮地点75m以外的安全地点进行爆破，启爆必须由放炮员亲自操作。
发爆器钥匙不得转交任何人，必须由放炮员随身携带。
放炮母线爆破前后必须扭接短路。
爆破前由班组长清点人数，设好警戒，确认无误后方可下达放炮命令，爆破工接到命令后，先发出爆破警号，至少等5秒方可启爆。
（6）通风：
放炮后至少等10分钟，待炮因散尽后安全员、瓦斯员检查瓦斯后，方可进入工作面进行其他检查，并进行敲帮问顶，处理伞檐、煤矸、活块，更换风筒等工作，确认无任何危险时方可出煤。
（7）出煤：
出煤前必须进行临时支护，出煤采用人工装煤，40型刮板输送机和带式输送机运到煤库。
（8）永久支护：
永久支护采用料石砌碹。
九、管线、管路的敷设及布置
管线的布置及要求：
掘进过程中，所有敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均按布置断面图中规定位置挂设。
1、供距水管路悬挂点底板高度为1.2m，管路距工作面不超过30米，设三通接胶管，紧跟工作面，以满足洒水需要。
2、各种电缆悬挂高度不低于1.6m。
通信电缆铺设在动力电缆上方，间距不小于0.2m。
3、风筒吊挂要平直整齐，逢环必挂。
遇巷道超高时，顶部要采取防瓦斯积聚措施。
第二节施工设备
工作面设备配备表
设备名称
型号
风钻
1台
小水泵
BQW15
2台
防爆电话
HAK-1EX
潜水泵
馈电开关
BKD16-400
1部
探水钻机
ZYJ270/170
信号综保
ZBZ-200
发炮器
MFB-200
真空低开
QBZ-120/600
照明钻综保
ZBZ-4.0/660
激光指向仪
JZY-3
40型刮板机
SGW-620/40
2部
局部通风机
FBD2×
11
第三节作业方式
工作面采用光面爆破，全断面一次起爆方式掘进。
根据实际情况可适当增加或减少炮眼数量或装药量。
2#进风绕道炮眼布置示意图
10。
11。
12。
300mm
3。
4。
8。
9。
1。
2。
`5。
6。
7。
300mm
1500mm
0
爆破说明书
眼号
炮眼
名称
深度
装药量
倾角
爆破顺序
联线方式
每眼
合计
水平
竖直
1—4
掏槽眼
0.6
2.4
750
Ⅰ
5—7
底眼
1.4
0.5
900
850
Ⅲ
8—9
帮眼
0.8
Ⅱ
10—12
顶眼
1.2
5.9
预期爆破效果
项目
循环进尺
m
1.00
雷管消耗量
发/m
15
炮眼利用率
％
90
个/循环
爆破实体体积
M3/循环
11.68
火药消耗量
Kg/m
7.4
水泡泥数量
42
Kg/循环
根据实际情况可以适当增加或减少炮眼数量或装药量。
第四章巷道施工组织与管理
第一节劳动组织
一、作业形式：
实行“三八”制作业，安排固定时间检修。
二、劳动组织：
劳动组织见下表，在实际工作中既要有分工，又要相互配合。
班次工种
出勤人数
备注
早
中
夜
组长
1
全面负责
打眼爆破工
2
升级会员 