107单元详细设计说明书Word下载.docx
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86m＝21500m2。
1.2.4装置组成
装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）、分馏和吸收稳定部分及公用工程设施组成。
1.3设计原则
1.3.1本项目设计规定执行2005年9月20日发布的《中国海洋石油总公司惠州炼油项目项目技术规定》。
1.3.2严格按照基础设计文件及基础设计修改文件进行详细设计。
1.3.3坚持质量第一的原则，LPEC根据国家、行业、公司有关标准规范，选择成熟可靠和经济实用的技术尽可能进行技术优化，但不片面追求新技术、新设备、新材料。
1.3.4积极稳妥和最大限度的推行工艺技术、装备材料的国产化，严格限定进口。
1.3.5认真执行国家和地方环保政策法规。
1.4设计范围
洛阳石化工程公司负责该装置界区内的详细设计内容及包括在中控室内的该装置自控部分。
2工艺设计技术方案
2.1工艺技术特点
2.1.1选用两剂串联一次通过的工艺。
2.1.2反应部分采用炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
2.1.3采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
2.1.4分馏部分设置脱硫化氢塔和产品分馏塔，双塔都采用塔底重沸炉供热，采用常压塔出航煤，柴油方案。
2.1.5原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。
为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
2.1.6对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高。
2.1.7催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
2.1.8催化剂的再生采用器外再生方案。
2.1.9采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
2.1.10分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
2.1.11吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
2.1.12设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。
2.2对基础设计的主要修改
2.2.1应业主要求，增加催化柴油进装置管线。
2.2.2应业主要求，增加柴油、航煤产品至中间罐区管线。
2.2.3应业主要求，增加开工汽油进装置管线。
2.2.4应业主要求，全部燃料气管线加伴热。
2.2.5应业主要求，增设反冲洗污油冷却器。
2.2.6应业主要求，含有H2S介质采样由直接采样修改为密闭采样。
2.2.7应业主要求，吸收脱吸塔塔径由1.8m调整为2m。
2.2.8应业主要求，重石脑油脱硫罐介质上进下出流程修改为介质下进上出流程，操作方式修改为可双罐串联可双罐并联也可单罐切换的灵活操作方式。
3原料、产品、催化剂及化学药剂
3.1原料
3.1.1原料油
C的常压煤柴油和催化柴油的混合原料。
边界条件为：
混合原料温度115℃，压力0.4MPa（G）。
其主要性质见表3-1。
表3-1装置进料构成及性质
原料油
煤油馏分
柴油馏分
催化柴油
混合原料
比例，wt%
30
60.42
9.58
100
密度（20℃），g/cm3
0.8440
0.8833
0.9008
0.8728
粘度（20℃），mm2/s
2.225
10.08
4.394
5.658
酸值，mgKOH/g
1.93
4.02
＜0.02
3.17
碱性氮，g/g
29.2
215
182
150
闭口闪点，℃
50
87
63
凝点，℃
-49
苯胺点，℃
47.5
60.1
34.4
53.4
实际胶质，mg/100ml
144
602
363
533
烃类组成，wt%
链烷烃
17.9
26
25.8
24.4
环烷烃
60.0
40.3
11.5
42.2
单环芳烃
16.8
17.1
22.1
17.6
双环芳烃
5.3
14.4
13.4
三环及三环以上芳烃
1.5
5.7
1.9
总芳烃
33.0
62.2
32.9
未鉴定芳烃
0.7
0.5
S，g/g
584
1800
2300
1483
N，g/g
24
350
847
290
溴价，gBr/100g
5.2
7.8
16.2
6.8
十六烷值
29.0
39.6
26.1
十六烷指数
32.5
42.4
32.8
馏程ASTMD-86，℃
初馏点/5%
156/177
213/245
177/208
171/196
10%/20%
185/194
257/273
218/231
208/225
30%/50%
201/211
286/306
244/272
240/268
70%/80%
226/232
322/331
310/329
301/315
90%/干点
250/286
348/375
348/371
336/365
原料油性质限定值如下：
表3-2原料油性质的限定值
性质
原料限定值
催化柴油混入比例，w%
≯10
≯0.874
硫含量，w%
≯0.2
氮含量，μg/g
≯350
≯3.5
总芳烃，w%
≯35
≮33
总金属含量，μg/g
≯1
水含量，μg/g
≯300
5％馏出温度，℃
≮195
50%馏出温度，℃
≯275
干点，℃
≯375
3.1.2氢气
装置所需补充氢主要来自催化重整装置，为含苯气体，但苯，C7+等馏分在压缩机级间冷凝下来分离掉。
补充氢边界条件为：
温度40℃，压力2.35MPa（G），其组成见表3-3。
表3-3补充氢组成及性质
组成
V%
未去除苯等重组份的组成，V%
H2O（Water）
0.0040
0.0039
H2（Hydrogen）
93.1543
92.8962
C1（Methane）
2.1236
2.1177
C2（Ethane）
2.1489
2.1429
C3（Propane）
1.5523
1.5480
i-C4（i-Butane）
0.3547
0.3537
n-C4（n-Butane）
0.4115
0.4104
i-C5（i-Pentane）
0.1054
0.1051
n-C5（n-Pentane）
0.0508
0.0507
C5OLEFIN
0.0143
C6
0.0800
0.1372
Beneze
0.0937
C7+
0.1262
H2S（HydrogenSulfide）
Total
100.00
杂质含量
CO，μg/g
CO+CO2，μg/g
≯30
Cl，μg/g
3.2产品
该装置考虑两种操作方案，分别为操作压力为9.5Mpa（g）氢分压和10.5Mpa（g）氢分压，装置的设计以10.5Mpa（g）为基础，两种方案的产品质量预计如表3-4～3-11。
表3-4氢分压9.5MPa下产品轻石脑油性质
运转阶段
SOR
EOR
馏程范围，℃
C5～65
0.652
0.651
折光，nD20
1.3820
1.3826
S，μg/g
<
N，μg/g
IBP
15
10%
21
30%
31
32
50%
37
38
70%
45
46
90%
52
53
FBP
60
61
马达法辛烷值
82
表3-5氢分压9.5MPa下产品重石脑油馏分性质
65～165
0.761
0.763
1.4211
1.4225
水，μg/g
2
75
86
95
108
130
149
169
31.02
31.22
C4
0.05
C5
0.59
3.09
3.11
C7
5.98
6.02
C8
7.73
7.78
C9
6.23
6.27
C10
5.87
5.91
C11
1.48
1.49
59.57
58.93
0.09
4.98
4.93
15.47
15.30
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