物流师考试资料二Word文档下载推荐.docx

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采购管理目标 

1物资采购管理的目标2采购预算与成本控制目标 

采购进货管理 

1采购进货方式A自提进货B供应商送货C委托和外包进货2采购进货策略选择的基本原则A进货方式选择原则B安全第一原则C成本效益统一原则D总成本最低原则 

采购合同管理的基础工作 

1合同签订后的日常管理工作2对合同变化和变更的控制工作3进行合同交付与发票收取工作4合同完成后的管理工作 

合同执行的绩效考评 

1考核“合同检查报告”2考核时间、成本、质量绩效指标 

仓储空间规划 

1储存空间的构成：

物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间2储存空间规划的影响因素：

作业、货品和设备3仓储空间的评价要素：

要素A仓储成本B空间效率C作业时间D货品流量E作业感觉4仓储空间评价方法A仓储成本指标B空间效率指标C时间指标D流量指标E作业感觉指标5储存场所空间布局A地面直接堆码B利用货架C采用架上平台 

货位管理 

1储存策略A定位储存B随机储存C分类储存D分类随机储存民E共同储存2货位分配原则可与随机储存、共用储存策略相配合的原则B可与定位储存、分类储存策略相配合的原则3货位编码

（1）货位编码的作用A确定货位资料的正确性B提供电脑中相应的记录位置以供识别C为进出货等提供位置信息，以方便上下货架及查询D提高调库移库的工作效率E便于计算机整理分析F方便盘点G了解存储空间，提高　工作效率H避免过期而报废。

（2）货位编码的方法A区段方式B货品类别方式C地址式D坐标式4货位分配方式A人工分配B计算机辅助分配C计算机自动分配 

仓储质量管理和绩效评价 

1质量管理过程 

A计划阶段B挂靠阶段C检查阶段D处理阶段 

2计效评价的意义A对内加强管理，降低仓储成本B进行市场开发，接受客户评价3仓储绩效考核指标的制订原则A科学性B可行性C协调性D可比性E稳定性4仓储绩效评价指标体系

（1）进出货作业效率评价指标A站台利用率＝进出货车装卸货停留总时间/（站台泊位数×

工作天数×

每天工作数）×

100% 

B站台高峰率＝高峰车数/站台泊位数×

C人员负担和时间耗用：

ａ每人每小时处理进货量＝进货量/（进货人员数＊每日进货时间×

工作天数）ｂ每人每小时处理出货量＝出货理/（进货人员数×

每日出货时间×

工作天数）

（2）储存作业评价指标A设施空间利用率：

ａ单位面积保管量＝平均库存量/可储存面积。

ｂ平均每品项所占货位数＝货架货位数/总品项数B库存周转率＝出货量/平均库存量×

100%。

呆废货品库存周转率＝呆废货品件数/平均库存量×

100%（3）订单处理作业评价指标A订单延迟率＝延迟交货订单数/订单总量×

100%B订单货件延迟率＝延迟交货量/出货量×

100%C紧急订单响应率＝未超过12小时出货订单/紧急订单总量×

100%（4）备货作业效率评价指标A人均每小时备货订单数＝订单总笔数/（备货人员数×

每天备货时数×

工作天数）B批量备货时间＝（每日备货时数×

工作天数）/备货分批次数C差错率＝备货差错笔数/订单总笔数×

100%（5）装卸搬运劳动率：

A装卸搬运装备利用率＝每小时搬运单元数或重量/理论生产量×

100%B装卸搬运劳动率＝装卸搬运作业人数/作业总人数×

100%C存储空间利用率＝已占用的储存空间/可用的总储存空间×

100%D通道空间利用率＝通道占用的空间/总的可利用空间×

100%E移动/作业　比率＝移动的数量/生产性作业的数量×

100%（6）服务质量评价指标A服务水平＝满足要求次数/用户需求次数×

100%B缺货率＝缺货次数/用户需求次数×

100%C满足程度＝满足要求数量/用户需求数量×

100%D交货期质量＝规定交货期－实际交货期（天）E商品完好率＝交货时商品完好量/物流商品问题×

100%或货损货差赔偿费率＝货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额×

100%（7）仓储经营管理综合指标A仓库坪效＝仓库产值/仓库总建筑面积B仓库生产率＝某时期装运的订单数/每时期装运的平均订单数×

100%＝同时期装运的订单数/某时期接受的订单数×

100%C人员作业能力＝仓库营业额/仓库总人数D直间工比率＝直接作业人员/（仓库总人数－直接作业人数）×

100%E固定资产周转率＝仓库产值/仓库固定资产总值×

100%F投入与产出平衡率＝进货量/出货量×

5绩效指标分析的基本工具

（1）指标分析A对比分析法ａ计划完成情况的对比分析ｂ纵向动态对比分析ｃ横向类比分析ｄ结构对比分析了B因素分析法C平衡分析法D帕累托图法

（2）程序分析A工序图法B因果分析法（3）成本分析A传统的成本分析B以活动为基准的成本分析 

库存作用与弊端 

作用：

1维持销售商品的稳定2维持生产的稳定3平衡企业物流4平衡企业物流资金的占用弊端：

1占用企业大量资金2增加了企业的商品成本与管理成本3掩盖了企业众多的管理问题 

库存控制的任务 

1用最低费用2减少不良库存

（1）库存过高的不良影响A使企业资本固化B加剧库存损耗C增加管理费用

（2）不良库存产生的原因A计划不周B生产计划变更C销售预测失误 

影响库存水平的因素 

1从经营方面看2从生产方面看3从运输方面看4从销售方面看5从订购周期看。

（若是论述题则根据每一条标题内容展开回答） 

合理库存量的确定 

库存管理者的责任就是测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。

这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。

1库存量的影响因素

（1）库存量与服务水平的平衡

（2）企业的年销售目标，计算公式：

商品平均库存额＝年度计划销售额/行业标准周转率（3）月需求量的变动，计算公式：

月初库存额＝年度平均库存额×

0.5×

（1＋季节指数）；

季节指数＝该月销售目标（或计划）/月平均销售额（4）商品手利率与周转率的关系：

交叉比率＝商品周转率×

行利率×

100%　2确定库存量的依据

（1）订货成本

（2）价格折扣成本（3）缺货成本（4）库存占用流动资金的成本（5）存储成本（6）废弃成本 

库存分类管理 

1、ABC分类法，又称重点管理法或ABC分析法。

A类是年度货币量最高的库存，品种占总数的15%，占总价值的70%至80%。

B类是年度货币量中等的库存，品种占30%，占总价值的15%至25%。

C类品种占55%，价值占5%。

2、CVA管理法：

是把存货按照关健性分成3至5类，即A最高优先级B较高优先级C中等优先级D较低优先级，它比ABC分类法有着更强的目的性。

定量订货法 

1定量订货法库存控制原理：

也称订购点控制，是指库存量下降到一定水平（订购点）时，按的订购数量进行订购的方式。

该方法关键在于计算出订购点时的库存量和订购批量，可以用永续盘点法实现库存的的自动化管理

（1）订购点的确定，订购点＝平均需求速度交货期＋安全库存量。

订购点（ROL）＝（Rｄ×

L）＋S。

　Rｄ－需求或使用速度（月/天/周）L－交货期（月/天/周）S－安全库存量

（2）订货量的确定：

库存总成本最小的订购量称为经济订购批量，即订货量。

如果库存持有成本，则订购批量越小越好。

而总订购成本随订购批量的增加而减少，如果只老虎订购成本，则订购批量越大越好。

因此应权衡考虑两种成本，使总成本达到最小的订购批量即为最优订购批量2库存持有成本：

是指为保持库存而发生的成本，分为固定成本（仓库折旧，员工工资）和变动成本（占用资金的利息、破损、变质、安全费用等）变动成本分为

（1）资金占用成本

（2）存储空间成本（3）库存服务成本（4）库存风险成本3订购成本：

是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是为了实现一次订购而进行的各种活动费用的总和。

包括下列

（1）检查存货水平

（2）编制并提出订购申请（3）结多个供应商进行调查比较，选择最合适的供货商（4）填写并发出订购单（5）填写核对收货单（6）验收发来的商品（7）筹备资金 

并付款。

年总成本：

TC＝DP＋ 

＋ 

为了获得使总成本最小的Q，即经济订购批量的公式为 

EOQ＝ 

或＝ 

　D－订购成本C－需求量Q－数量K－每单位商品的持有成本 

注：

库存被逐渐补充时的EOQ：

Rｄ－需求速度Q－订货批量Rｓ－合约约定供货速度 

定量订货法库存控制的优缺点和适用范围 

1订购点法的优点：

（1）管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性

（2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用（3）便于按经济订购批量订购，节约库存总成本2订购点法的缺点：

（1）不便于对库存进行严格的管理

（2）订购之前的各项计划比较复杂3订购点法的适用范围：

（1）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品

（2）需求预测比较困难的物品（3）品种数量多，库存管理事务量大的物品（4）消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品 

定期订货法 

1定期订货法的库存控制原理：

也称为固定订购周期法，特点是按照固定的时间周期来订购，而订购数量则是变化的。

怀定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。

价值较低的商品可以大批量购买是，也不必关心日常的库存量。

这种方法的关键在于确定订购 

周期和最大库存里。

（1）订购周期的确定ｔ＝ 

D－需求量 

（2）确定最大库存水平 

Imax=Rd（T+L）+S 

L-平均订购时间Rd—需求速度T-订购间隔时间S-安全库存量。

每次的订货量Q的计算公式：

Q＝Rｄ（T＋L）＋S－Q0－Q1＋Q2。

　　L－平均订 

购时间Rｄ－需求速度T－订购间隔时间S－安全库存量Q0－现有库存量Q1－在途库存量Q2－已售出尚未提货的库存量 

定期库存控制的适用范围 

1消费金额高，需要实施严密管理的重要物品2根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品3需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品4建筑工程、出口等可以确定的物品5设计变更风险大的物品6多种商品采购可以节省费用的情况7同一品种物品分散保管，同一品种物品向多空供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品。

安全库存控制 

1缺货成本：

若发生外部短货，将有

（1）延期交货

（2）失销（3）失去客户的情况发生。

2订量订货法安全库存量的计算　：

（1）需求量变化，提前期固化的 

情况下：

安全库存量的公式S＝ｚ×

Q×

ｄ 

　　Qｄ－提前期内的需求量的标准差L－提前期的时间ｚ－一定客户服务水平下需求量变化的安全系数

（2）需求量固定，提前期变化：

S＝ｚRｄQｔ　ｚ－一定客户服务水平下需求量变化的安全系数Qｔ－提前期的标准差Rｄ－提前期内的日需求量（3）需求量和提前期都随机变化S＝ｚ×

－提前期内平均日需求量　 

－平均提前期 

3定期订货法安全库存量的计算S＝ｚ×

－提前期内平均日需求量 

T－定货周期 

配送需求的概念 

配送需求是指一定时期内客户由于经营需要，而产生的对物在空间、时间和费用方面的要求，涉及订单处理、库存、运输、装卸搬运、流通加工以及与之相关的信息需求等配送活动的各方面。

配送需求的含义 

配送需求包括量与质两个方面，即从配送规模和配送服务质量中综合反映出配送的总体需求。

配送规模是配送活动中订单处理、库存、运输、装卸搬运、流通