中药制药设备实训讲义Word格式.docx

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③用手转动主轴盘车应活动自如，无卡、滞现象；

④检查粉碎室是否清洁干燥，筛网位置是否正确；

⑤检查收粉布袋是否完好，粉碎机与除尘机管道连接是否密封；

⑥关闭粉碎室门，用手轮拧紧后，再用顶丝锁紧。

2.开机运行

①先启动除尘机，确认工作正常；

②按主机启动开关，待主机运转正常平稳后即可加料粉碎，每次向料斗加入物料时应缓慢均匀加入；

③停机时必须先停止加料，待10mh后或不再出料后再停机。

（二）粉碎机安全操作注意事项

①严禁主轴反转，如发现主轴反堵不能转动时应立即停机；

②粉碎室门务必要关好锁紧，以免发生事故；

③使用前必须确认活动齿的固定螺母紧合良好；

④机器必须可靠接地；

⑤超过莫氏硬度5度的物料将使粉碎机的维修周期缩短，因此必须注意使用该机的经济性；

⑥物料严禁混有金属物；

⑦物料含水分不应超过5%；

⑧在粉碎热敏性物料使用2O-30min后应停机检查出料筛网孔是否堵塞，粉碎室内温度是否过高，并应停机冷却一段时间再开机；

⑨设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换，定期为机器加润滑油；

⑩每次使用完毕，必须关掉电源，方可进行清洁。

（三）粉碎设备维护

①经常检查润滑油杯内的油量是否足够；

②设备外表及内部应洁净，无污物聚集；

③检查齿盘的固定和转动齿是否磨损严重，如严重需调整安装使用另一侧，如两侧磨损严重需换齿；

更换锤子时应将整套锤子一起进行更换，切不能只更换其中个别几只锤子；

④每季度一次检查电动机轴承，检查上下皮带轮是否在同一平面内，检查皮带的松紧程度以及磨损情况，如有必要及时调整更换。

（四）常见故障发生原因及排除方法

常见故障

发生原因

排除方法

主轴转向相反

电源线相位连接不正确

检查并重新接线

操作中有胶臭味

皮带过松或损坏

调紧或更换皮带

钢齿、钢锤磨损严重

物料硬度过大或使用过久

更换钢锤或钢齿

粉碎时声音沉闷、卡死

加料过快或皮带松

加料速度不可过快，调紧或更换皮带

热敏性物料粉碎声音沉闷

物料遇热发生变化

用水冷式粉碎或间歇粉碎

四、思考题

1.20B型粉碎机要先开机运行一段时间后再投料进行粉碎？

2.粉碎操作中有胶臭味的原因？

解决的方法？

项目二筛分设备

①掌握筛分岗位操作法。

②掌握旋振筛的标准操作规程。

③掌握旋振筛的清洁、保养的标准操作规程。

旋振筛。

由机架、电动机、筛网、上部重锤、下部重锤、弹簧、出料口组成。

其工作原理是由可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道漩涡，使筛网及物料在水平、垂直、倾斜方向三元运动。

对物料产生筛选作用。

重锤调节器的振幅根据不同物料和筛网进行调节，也可由立式振动电机轴的上下两端装有失衡的偏心重锤产生激振。

本机可用于单层或多层分级使用，具有连续生产、自动分级筛选、封闭结构、无粉尘、整机结构紧凑、噪声低、产量高、能耗低、启动迅速、停车平稳、体积小、安装简单、操作维护方便、根据不同目数安装丝网、且更换容易等特点。

（一）旋振筛操作规程

①使用前检查整机备紧固螺栓是否有松动。

然后开动机器，检查机器的空载启动性是否良好；

②根据不同需要及物料的不同情况，选择适当筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换；

③锁紧筛网，依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时防止筛盖挤压手指；

将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打压盖；

④当本机调试后，应进行空载运转试验，空运转时间不少于2min并符合如下要求:

无异常声响，机器运转平稳，无异常振动；

⑤筛分操作:

待运转正常后，方可开始加料，加料必须均匀，过筛时加料速度要适当，加得太快物料会随着颗粒溢出，加得太慢则影响产量；

⑥停机时必须先停止加料，待不再出料后再停机；

⑦过完筛后按设备上下顺序清理残留在筛中的粗颗粒和细粉。

（二）安全操作注意事项

①定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧；

②发现异常声响或其他不良现象，应立即停机检查；

③机器必须可靠接地；

④设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换。

（三）设备维护

①保证机器备部件完好可靠；

③备润滑油杯和油嘴应每班加润滑油和润滑脂；

④操作前检查筛网是否完好、是否变形，维修正常后方可生产。

粉料粒度不均匀

筛网安装不密闭,有缝隙

检查并重新安装

设备不抖动

偏心失效、润滑失效或轴承失效

检查润滑，维修更换

1.旋振筛的筛网如何更换？

2.旋振筛的振动如何产生的？

项目三混合设备

①掌握固体物料混合岗位操作法。

②掌握三维运动混合机的标准操作规程。

③掌握三维运动混合机的清洁、保养的标准操作规程。

三维运动混合机、槽型混合机。

三维运动混合机，主要由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等系统构成。

其主要工作原理是三维运动混合机装料的筒体在主动轴的带动下，做周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体做环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到混合的目的。

该设备机身均由不锈钢制造，且内外壁抛光，无死角，无污染；

工作效率高，混合物料可到达最佳状态；

各组分可由悬殊的质量比，混合时间仅为6—10分钟；

物料混合均匀性可达99%以上；

最佳装载容量为料筒的80%，最大装载系数可达0.9；

低噪声，低能耗，寿命长，体积小，结构简单，便于操作与维护；

混合同时可进行定时，定量喷液；

适于不同密度和状态的物料。

槽型混合机，主要由混合槽、搅拌浆、涡轮减速器、电机以及机座等结构组成。

操作时主电机通过V带经减速器驱动蜗杆、涡轮转动，以低速带动“S”形搅拌桨旋转。

槽内物料在搅拌桨的工作下被从两端推向中心，又由中心推向两端，物料在槽内上下翻滚。

该机以对流混合为主，槽可绕水平轴翻转105。

，刮料时间短，装料量占总容积80%，是常用的混合干燥物料的设备，也可用于湿物料，如团块的捏合与混合。

（一）混合设备操作规程

1.三维运动混合设备操作规程

（1）开机前的准备工作

①开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作；

②观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量；

③加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可开机混合。

（2）开机运行

①根据工艺要求，调整好时间继电器；

②严格按规定的程序操作，开机进行混合；

③混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作；

④出料时打开出料阀即可出料；

⑤出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。

（3）操作注意事项及故障处理

①必须严格按规定要点进行操作；

②设备运转时，严禁进人混合桶运动区内；

③在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误人运动区；

④设备运转时，若出现异常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工；

⑤设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换；

⑥操作人员在操作期间不得离岗。

2.槽型混合机操作规程

②将称量好的原辅料装入原料容器，将粘合剂过滤后装入小车盛液桶内；

③加料完毕后，盖上盖。

操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。

（二）操作注意事项及故障处理

④设备运转时，若出现异常振动和声音，应停机检查，并通知维修工；

⑥定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧；

⑦检查机器润滑油是否充足、外观完好；

⑧发现异常声响或其他不良现象，应立即停机检查；

⑨操作时应盖好机盖，不得将手或工具伸人槽内或在机器上方传递物件；

⑩操作人员在操作期间不得离岗。

④常见故障有振动、转动不均匀，产生原因是减速器齿轮失效，可通过添加润滑油或换润滑油，以及更换齿轮或减速器来排除。

1.为什么要在容器旋转型混合机运动区范围外应设置隔离标志线？

2.槽型混合机在中药生产中有哪些应用？

实训二制粒制丸设备

项目一制粒设备

①掌握制粒岗位操作法。

②掌握摇摆式制粒机、高效混合制粒机和沸腾干燥机的标准操作规程。

③掌握摇摆式制粒机、高效混合制粒机和沸腾干燥机的清洁、保养的标准操作规程。

摇摆式颗粒机、一步制粒机、高效混合制粒机、热风循环烘箱、沸腾干燥机。

WK-60摇摆式颗粒机，由制粒部分和传动两部分组成，主要由机座、电机、皮带轮、蜗杆、蜗轮、齿条、滚筒、筛网、管夹（棘轮机构）构成。

该设备为挤压式的过筛装置，它利用装在机转轴上棱柱的往复转动作用，将药物软材从筛网中挤压成颗粒，可用于制颗粒和整粒。

此设备为连续操作。

一步制粒机，又称沸腾干燥制粒机，主要由鼓风机、空气过滤器、加热器、进风口、物料容器、流化室、出风口、旋风分离器、空压机、粘合剂供液泵、粘合剂喷嘴等组成。

可将混合、制粒、干燥工序并在一套设备中完成，其工作原理为：

物料粉末置于流化室下方的原料容器中，空气经过滤加热后，从原料容器下方进入，将物料吹拂至流化状态，粘合剂经供液泵送至流化室顶部，与压缩空气混合经喷头喷出，物料与粘合剂接触聚结成颗粒。

热空气对颗粒加热干燥即形成均匀的多微孔球状颗粒回落原料容器中。

此设备为间歇操作。

HLSY-10A高效混合制粒机，主要由机座、调速电机、混合缸、水平搅拌桨、垂直制粒刀、气动出料阀和控制