基坑支护工程施组方案方案书Word文件下载.docx

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以工程经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的工程经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、工程核算及施工全过程负责。

2、按工程法施工模式组建工程经理部，人员主要由施工过多个基坑支护工程的工程经理和管理人员组成。

经理部设工程经理1人、工程技术负责1人、施工员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人、质量员1人。

以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，在保证质量合格的同时，力争提前完成。

在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程质量验收规范为标准，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到优质工程。

二、工期目标:

30天

在工程经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据工程进度计划制定作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，确保在30天内完成招标范围内的全部施工内容。

三、安全生产目标：

施工现场杜绝死亡，重伤及重大机械设备、火灾事故，工伤事故频率控制在15‰以内。

遵循我公司“生产第一、安全为主”的方针，按建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》检查，合格率达到100%，优良率达到80%以上。

四、现场管理目标：

认真贯彻《文明工地标准化管理规定》以质量为中心，安全为突破口，遵循我公司“预防污染，科学发展”的环境方针。

加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，确保创建县级文明工地。

五、经济效益目标：

保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。

六、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工。

七、本工程为深基坑支护工程，施工部署的总原则为：

施工顺序采用平行流水立体交叉作业，在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，基坑支护、灌注桩施工是总工期的关键工序，必须坚持以基坑支护、灌注桩施工为重点，挖土工程全面展开进行的原则。

八、在挖土施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司、勘察单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以达到抢工期的目的，为缩短施工工期，人工钻孔工程分阶段进行验收，创造工作面，把挖土在人工钻孔施工阶段进行穿插施工。

第二节施工顺序

施工准备→施工测量→土方开挖→土钉钻孔→锚索钻孔→安装土钉及锚索→安装网片→喷浆→灌注桩施工→降水.

第三节施工进度

根据招标文件要求工期，计划开工日期为2014年2月22日，计划竣工日期为2014年3月23日，具体施工进度详见施工进度计划。

第四节施工准备工作计划

一、施工准备工作的组织

施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三方面，要求现场做到四通（水通、电通、道路通、通讯通），一平（平整场地），五落实（技术、劳动、组织、物质、资金等落实）。

由公司组织相关科室协助工程部认真组织落实，高效率、高质量的完成施工准备工作，尽早进入施工阶段。

二、技术准备工作

1、向建设单位收集拟建场地的地形、地貌、水文、地质、地基处理等技术资料，接收现场坐标点和水准控制点，收集原始资料。

2、技术负责人组织造价员、施工员等熟悉施工图纸，做好施工前图纸会审、技术交底工作，编制施工预算、材料和构配件的购置计划，针对具体工程制定详细的专项方案，并经建设、监理单位认可。

3、配置符合工程精度要求的测量仪器及工具，按我公司关于测量设备的程序文件要求进行严格管理。

三、施工现场准备工作

1、场地及道路

对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300mm以上土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。

按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。

2、加工棚

现场设置水泥棚、钢筋加工棚等，所有材料均在现场加工制作。

四、物资设备准备

1、根据工程进度安排，按季度、月、旬、周提前列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。

2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，列出主要材料合格供货方名单，从而确定采购供应渠道和进场日程表。

3、根据施工组织安排，组织满足生产要求的各类使用性能好的机具进场，列出工地机械使用台帐，并做好机械的使用记录及维修台帐。

4、加强各种施工机具的维修、检修、分类管理，并对其使用情况进行动态分析。

现场所有设备按我公司程序文件的要求进行标识并做好记录。

第五节投入的主要施工机械设备

一、本工程土方开挖工程采用两台反铲挖掘机进行开挖，8辆自卸汽车外运土方。

砼采用商品砼，用砼输送泵车进行浇筑。

二、劳动力安排

1、本工程日均投入35人，高峰期投入40人。

2、对进场的施工人员进行岗位培训和对工程总体技术、质量、安全、环境、健康等方面的总体思路及要求进行交底，使每个人都要有保质量、赶工期的意识。

3、加强各专业工种的穿插流水作业管理，使施工队伍进入操作最佳状态。

4、各特殊工种如电工、焊工、架子工、起重工等无国家政府部门颁发的上岗证书不准上岗，其他工种不培训不准上岗。

第六节工程材料管理

一、工程材料员对进场材料应严把质量关。

严格按我公司关于材料的程序文件执行，确保进场材料达到最少浪费和质量最优。

工程材料员根据采购计划和合格供应方名册进行采购，对进场材料应协同技术、质量人员共同验收并进行复验。

二、严格执行限额领料制度，以实现工程成本达到最低。

三、工程应及时准确做好材料供应计划，以确保材料按期进场，保证工程质量进度。

四、严格按施工平面图进行材料堆放、管理，松散材料应有围挡，地面进行硬化，有特殊要求的材料如水泥等均应入库进行分类堆放，并能保证材料的存放条件。

第七节施工现场总平面布置

一、施工前应做到临时道路布置确保运输和消防车畅通。

临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临时设施施工需要。

按规划要求做到场地的平整工作，做好“四通一平”。

二、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。

三、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。

四、施工现场和仓库、材料加工场均应有足够的消防水源和布置一定的消火栓。

第四章关键部位施工技术

第一节施工测量技术与工艺

测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提。

一、简况

本工程施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制点，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

二、测量依据

1、国家现行规范：

《工程测量规范》；

2、施工图纸及相关标准图集；

3、业主方及有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

三、测量内容及控制目标

测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，测量控制目标为：

1、轴线位移：

5mm内；

2、各种结构控制线相对于轴线≤±

5mm。

四、主要施工方法

1、坐标控制点的设置：

根据业主提供的资料作为测量依据，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

设在基坑开挖边线外5m，并引设延长线，确定控制桩，其相对误差不超过1/2000。

控制桩采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨平，在上面刻划十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于砼中，桩顶尺寸为150mm×

150mm，如图所示。

2、在基础施工测量中采用外控法，由基坑周围已建立的轴线控制桩直接引测；

地上部分采用内控法，在每区段设置测控点。

第二节土方施工技术及工艺

土方开挖方案：

采用两台WY-300型反铲挖掘机按1：

0.75放坡系数进行开挖，预留300mm土方人工挖掘，装载机配合自卸汽车外运。

第三节钢筋施工技术及工艺

一、钢筋原材料

1、钢筋进场后，应由建设、监理单位会同施工单位对进场材料进行检查验收，填写《原材料、构配件进场检验记录》，确认符合设计及规范规定后取样复试。

2、检查钢筋合格证、出厂检验报告。

3、钢筋逐批检查，钢筋表面应平直、无损伤，并不得有裂纹及颗粒状或片状老锈。

4、进场检查验收合格后取样复试。

按每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t进行复验，由监理工程师见证取样，取样方法：

任选两根钢筋截取三根拉伸试件，二根冷弯试件，长度为500mm。

送具有相应资质的检测单位检测，并出具检测报告。

复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

合格后方可投入施工。

二、钢筋加工

本工程所有钢筋在现场加工制作，根据核实的钢筋小样表进行下料。

钢筋制作前先调直、除锈。

钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋工程施工质量验收规范》和设计要求执行。

1、仔细查看结构施工图，把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，抓好钢筋小样，检查配料单的准确性。

2、钢筋加工严格按照配料单进行，在制作加工中发生断裂的钢筋，应进行抽样做化学分析，防治其力学性能合格而化学含量有问题，保证钢材材质的安全合格性。

3、钢筋加工所使用的施工机械必须经试运转，调整正常后，才可正式使用。

4、箍筋为封闭箍筋，接口处须做135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±

10mm；

弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±

20mm。

三、钢筋连接

Ⅰ级、Ⅱ级钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，辅以搭接焊；

Ⅲ级钢筋采用直螺纹连接。

焊工必须经过专业培训持证上岗。

焊接前进行首焊实验，钢筋连接的外观质量和接头的力学性能，在施工现场均应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取试件进行检验，其质量符合规程的相关规定。

取样方法见下表：

种类

每批试件

组批方法

电弧焊

拉伸试件3个

在现场安装条件下，每1-2个楼层中以同接头形式、同钢筋级别每300个为一批，不足300个也按1批计

电渣压力焊

以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为1批，不足300个接头仍为1批

闪光对焊

随机切取6个试件，其中3个拉伸，3个冷弯

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在7天内累计计算；

累计仍不足300个，也应按一批计算

直螺纹连接

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，每500个接头为一验收批，不足500个也按1批计

四、钢筋安装

1、钢筋安装时，受力钢筋的接头应设置在受力较小处，同一截面钢筋搭接接头面积的允许百分率不超过25%。

2、钢筋的保护层控制：

用同标号的细石砼垫块来控制，每平方M不少于2块，砼垫块为50x50mm,厚度视不同部位而定。

垫块应提前制作，强度达到75%后方可使用；

3、钢筋的绑扎

（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上