纺织厂实习报告范文Word格式文档下载.docx

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节约用地、水源充足、交通便利等。

进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。

缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

　　在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们实行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。

纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。

进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。

对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：

开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

　　下面我就各个工序实行详细的介绍：

开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。

纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。

本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）实行开棉，再由FA022B多仓混棉机实行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。

　　梳棉工序的任务是将初步开松的纤维实行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。

梳棉机主要有两种：

郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。

精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提升纤维伸直平行度。

　　本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。

　　并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。

并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。

　　粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。

车间有JWF1415粗纱机共32台。

细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;

牵伸、加捻、卷绕成形。

本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。

主要是生产混纺产品，包括：

T50∕C50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

　　紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提升纱的强度。

　　赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。

有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。

　　络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提升品质、制成适当的卷装。

SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：

纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。

并线的任务是：

将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提升纱线的品质，为捻线作准备;

并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整;

增加管纱的容量，便于后道工序加工。

捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

　　随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化水准较高，生产效率明显提升，尤其是络筒机的自动化水准让人感叹不已。

德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;

清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台;

瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。

由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机实行预并条和JSFA360条并卷机实行条并卷为精梳做准备。

　　JSFA288.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。

粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。

EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。

　　最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。

前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。

整经包括分条整经和分批整经。

分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。

分条整经的缺点是：

分两步走，两、浪费时间，效率不高;

各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。

优点是：

用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。

对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

　　分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。

它的特点是：

生产效率高，适于大批量生产;

整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;

适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;

较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。

上浆的作用是：

提升耐磨性;

使纱线毛羽贴伏、表面光滑;

纤维集束性改善，纱线断裂强度提升;

有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;

具有合适的回潮率;

获得增重效果。

浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

　　穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。

随后到了织造部分，有两种织机：

TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。

喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

　　这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有实行亲自动手操作。

我们接触最多的就是机器，能够细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时能够看到大概结构。

纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。

纺三的机械主要是从国外进口的，如：

日本村田NO.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。

国内外机器比较：

从国外进口的先进机器，自动化水准较高，生产效率明显提升，尤其是络筒机的自动化水准让人感叹不已。

当然国产纺机近几年也有了明显提升，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

　　对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，因为高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能即时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。

当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这个行业，我们就要坚持不懈的走下去。

这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性理解，这不但增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

　　2017纺织厂实习报告范文

（二）

　　这个学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这个学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。

下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

　　首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长——任家智担任主讲老师。

他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。

　　配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提升产品质量、稳定生产、降低成本的作用。

这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。

对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

　　此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

　　配棉

　　棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。

　　一、配棉的目的

（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求

　　通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

　　各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。

通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

　　（三）节约用棉，降低原棉成本

　　质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。

如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不但成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提升。

　　二、配棉依据

（一）棉纱的种类与要求

　　棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。

不同品种纱线对原棉性质。

（二）成纱的质量指标

　　国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。

选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提升纱