单元楼施工组织计划Word格式文档下载.docx
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十、技术节约措施
十一、安全生产文明施工和环境保护措施
十二、消防保卫措施
一、工程概况
本工程为北京XXXXX有限公司开发的九洲兴达家园B区7#楼，由北京XXXXXX设计，XXXX监理公司对工程全过程进行监督检查。
工程为8个单元，地上六层，地下一层。
首层为底商，上部为住宅。
建筑面积11500平方米。
平面呈L形，南北长80.64米，东西长42.2米，宽20米。
檐高18.3米。
首层4.2m，以上各层层高为2.8m。
底层框架结构，上部各层为砖混结构。
抗震按8度抗震设防设计。
外装饰为浅色涂料，屋面为坡屋面造型挂瓦，窗均为塑钢保温窗。
内装饰为初装修墙面、顶棚均为821刮白，橱厕间贴饰面砖，楼地面毛地面，内门均为木门，室内设备安装采暖为单户计量采暖、给水、排水达到使用要求，电气工程包括照明、插座、电视、电话、避雷，电视、电话做线盒及布管由专业人员进行安装。
二、施工部署
本工程本着先整体后局部，先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的施工原则进行组织施工，各种材料按施工进度先后组织进场，提前做好原材料的进场复试、监理验收工作。
人员组织是以单项承包，分结构、装修、电气、水暖卫、防水、油漆粉刷，施工人员随工程进度配备。
门窗工程在加工厂制作并负责安装。
各工种在施工中进行穿插做业。
现场成立领导班子与施工队分清管理层次。
三、施工进度计划
开工于2002年12月1日，到2003年8月20日竣工。
四、主要材料、机具、劳动力计划
1、主要材料计划
材料
单位
数量
砖
万块
160
模扳
M2
5400
水泥
吨
1800
油漆
公斤
430
沙子
3400
821腻子粉
36
石子
4000
涂料
1.3
钢筋
420
2、主要机具计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔式起重机
QT2-40
2台
2
提升架
2吨
3
电焊机
300A
4
蛙式打夯机
50KG
5
电锯
600mm
6
电刨
1台
7
砼搅拌机
350L
4台
8
振捣器
HZ6-50型
4套
9
反铲挖掘机
10
翻斗汽车
4辆
11
经纬仪水平仪
各1台
3、主要劳动力计划
工种
人数
木工
60
电工
8
钢筋工
30
水暖工
6
砼工
防水工
瓦工
临电电工
1
架子起重工
测量放线工
3
抹灰工
普工
油工
25
管理人员
10
五、施工现场总平面布置
1、现场临建：
利用现场东部、南部空地搭建办公室、库房，西部作为钢筋工、东部为木工材料存放及加工场地，搭设工作棚。
东部中间放搅拌站.工人生活区在现场以外另设。
2、施工用水及消防用水：
用建设单位已建好的水源，由现场东部直接用直径50管引入，在靠楼两侧留两处消防栓。
3、施工用电：
由小区内配电室用95平方凯装橡套电缆引入，设两极漏电一极空开控制，采用三线五线制，进入楼内照明采用36V低压照明。
4、垂直运输：
结构施工中以两台QT2-40塔吊进行，装修施工中以提升架进行。
5、现场设搅拌站。
六、主要分部分项工程的施工方法
1、土方工程：
土方开挖采用机械满堂红开挖，现场场地狭小土方全部外运。
现场土质较好放坡按1/0.5进行，分两次挖至设计标高。
技术人员及施工人员在开挖出工做面后，随即进行抄测控制好标高，进行清槽防止超挖，一次达到验槽标准。
2.基础工程：
（1）基础施工顺序：
C10砼垫层支模→C10砼浇筑→基础放线、验线→基础梁板支模→基础梁板绑筋→底板C25砼浇筑→基础放线→地下室框架柱绑筋→地下室框架柱支模→地下室框架柱浇砼→地下室顶梁板支模、绑筋、浇砼。
（2）基础划分流水段：
由1轴至9轴为
段，由10轴至55轴为
段。
基础底板同时浇筑后分段进行施工。
（3）钢筋工程：
钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。
对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø
50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×
1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
基础梁及筏板筋的绑扎流程：
弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为：
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。
上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。
基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
框架柱在底板钢筋上要焊接固定，防止位置发生位移，并做好上部主筋的支撑，砼浇筑完成后立即进行主位校正。
绑扎过程中结点做法要加强质量管理，钢筋较密的部位要布筋合理位下道工序要便于施工。
钢筋保护层要按规范及设计要求支垫好。
（4）模扳工程：
模扳采用定型钢模扳，木模扳及木方，木支撑及卡具，模扳使用前要检查清理干净，涂均脱模剂，拼缝要严密不漏浆，保证模板刚度强度及稳定性。
模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
（5）砼工程：
基础筏板采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。
考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。
拌合水为自来水。
砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。
浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。
浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;
浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
浇砼前应做到:
①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。
支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
⑥砼振捣器经检验试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。
在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
砼拌合用水的加热。
在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。
但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。
粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。
搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。
砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。
若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
继续提高拌合水的温度。
在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
砼振捣采用插入式振捣棒。
振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。
施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：
先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实
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