ZF40001732液压支架工岗位责任制Word格式.docx

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3、一般情况下，支架工在采煤机割煤后先推溜后移架。

推溜应滞后机组15—20m，大溜推直后方可移架，移架应滞后推溜3—5m进行。

4、支架工必须是在邻架操作，作业前支架前后不得有人员通过或作业。

5、移架作业进行完毕后，必须确认支架初撑力达到要求，在严防片帮，最后所有操作手把都要及时达到零位。

6、顶板破碎时，要采取擦顶移架法。

7、移架时，尽可能要少少降快移，支架不得斜咬架，移架后，支架成一直线。

8、推溜应滞后机组15—20m进行，可怜推几节，也可一节一节推。

9、推溜必须保证推溜步距达要求，以保证工作面的平直稳，使运输机除弯曲段可均成直线。

10、待采煤机开至机尾，支架拉出后，方可进行放顶煤作业。

11、放煤时要缓慢落下煤斗，以防止顶煤大量涌出，造成工作面大量浮煤推移。

12、放煤要尽量少降前柱。

13、放煤时要多注意观察落煤情况，坚持“见矸收窗”原则，保证回收率达规定值。

14、作业完毕后，要收拾好工具，操作手把全部打在零位，伸缩梁，防止片帮全部打出护帮护顶。

ZF型液压支架工

一、一般规定;

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、支架工要与采煤机司机密切配合。

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

3、掌握好支架合理高度：

支架最大值乘高度应小于支架设计最大高度的0.1m；

最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后在移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱进程应保持支架不被“压死”。

4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。

7、支架的安全阀，不准随意拆除和调整。

8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领：

1）各种操作要快；

2）移架速度要均匀；

3）移架步距要符合作业规程规定；

4）支架位置要正，不咬架；

5）各组支架要排成一直线；

6）顶梁与顶板解除要严密不留空隙；

7）支架刮板运输机要平稳牢固；

8）煤、矸、煤尘要清理干净；

二、准备、检查和处理：

1、准备：

1）工具;

板子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2）备用品配件：

U型销、高低压密封圈，高低压管、常用接头、弯管等。

3）检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。

4）检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏、操作手把是否缺U形销子；

5）千斤顶与支架，刮板输送机的联结是否牢固（严禁软联接）；

6）检查电缆槽（档煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，档煤板、铲煤板与刮板输送机联结是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

7）照明灯、信号闭镇、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠；

8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象；

9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人；

10）坡度较大的工作面，端头的三组支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

3、处理;

1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班组长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等方法处理。

2）支架有可能歪斜、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

3）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

4）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题不得带“病”强行移架。

三、操作及其注意事项

1、正常移架操作顺序;

1）收回护壁板、侧护板；

2）降柱使顶梁略离顶板；

3）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

4）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

5）升柱时调整千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3—5秒，以保证达到出撑力；

6）伸出护壁板，护住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

7）将各操作手把扳到“零”位。

2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴漏时间及缩小顶板暴漏面积；

2）一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用便降边移。

同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎岩石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下榻造成事故。

5）移架按正常移架顺序进行。

3、移架操作注意事项

1）每架移前先检查架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3）采煤机的前滚筒到达前应先放回护壁板。

4）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5）操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作严禁身体探入馆板输送机档煤板内或脚蹬液压支架底座前梁操作。

6）移架的下方和前方不准有其他人员工作。

4、推移工作面刮板输送机，拉后部刮板机。

1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；

2）推移工作面刮板输送机，与采煤机应保持12—15m距离，弯曲段不小于15m。

3）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线。

6）移动机头、及尾时要有专人（班长）指挥，专人操作。

7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。

8）移设后的刮板输送机要做到：

整机安设平稳，开动时不摇摆，机头机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9）刮板输送机移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

5、工作面冒顶的处理：

1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木顶，再升柱使其严密接顶。

2）支架上方空顶倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木火圆木打木垛，木垛最下层的两端要分别搭在相邻两支架梁上，并于顶梁垂直，移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3）煤帮松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶刹帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4）当支架上方予前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

①在冒顶两侧各架设2——3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。

②棚子间距0.6—1.0m，要挖柱窝0.2—0.3m，迎山合适有劲，背实背牢，稳固。

③将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

④撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5）移架前应在煤帮侧打上抬棚拖住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

四、收尾工作;

1、割完煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

4、班长、验收员验收，处理完毕所存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

5、向接班液压支架工详细交待本班支架情况，出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写液压支架工作日志。

采煤机地面检修工

第一条采煤机地面检修工（以下简称检修工）应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。

第二条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。

经检查的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修在计量标准的要求。

第三条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第四条检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。

使用后的污绵丝、破布等要放在指定的容器内。

第五条在设备上焊接、切割时，要避免自然、易爆物及获提前做好防护措施；

焊接容器时，应有安全措施。

第六条站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉鞋。

第七条装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；

有性能要求的安全装置应先作性能试验。

第八条检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

二、检修前的准备

第九条检修前，检修负责人向参检人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第十条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

第十一条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。

第12条检查外部零件有无损坏、丢失。

三、检修

第13条使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢固在松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

第14条传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；

远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

第十五条解体：

1、拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关心和位置关系，必要时作出标记。

2、拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采取合适的拆卸方法。

3、拆卸特殊零部件，如崩的活塞，叶片等要作出标记，防止安装时装错。

4、拆卸时注意不要损坏各界和面、液压件。

第十六条用煤油队内部零件进行清洗，严禁用绵丝擦抹液压件。

第十七条零部件的检测：

更具检修质量标准，对每一个零部件进行检查、测试、分出可用零件，保费零件及可修复零件。

第十八条采用各种方法对零件进行检修。

对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用，液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

第十九条装配根据部件使用的油脂对零件进行清洗。

第二十条部件组装时每完一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕，对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

第二十一条整体组装后检查有无漏装、错装。

第二十二条按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

四、收尾工作

第二十三条清点工具及剩余的材料、被兼并妥善放好。

第二十四条将检修记录、测试数据存档保存。

第二十五条切