消防水罐防腐保温方案Word文档格式.docx
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1、编制依据
1.1施工合同及施工预算书；
1.2施工蓝图；
1.3国家和行业法律、法规，现行施工验收规范、标准，见附表1.4；
1.4建设地区的气象、地形、地质等调查资料，施工现场调查；
1.5建设集团《质量保证手册》及其质量体系程序文件；
1.6施工组织设计；
2、工程概况
本次施工的北1-2天然气处理厂及系统配套工程为2台2000m3立式消防水罐和1台400m立式清水罐，消防水罐直径为15780mm高度11370mm工作介质为清水，工作温度〜20C，消防水罐做内外防腐，外保温。
清水罐直径为8300伽，高度9150伽，工作介质为饮用水，介质温度〜10C。
清水罐做内外防腐，外保温。
3、施工部署
3.1施工项目组织机构
项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制和管理职能，负责与建设单位、设计单位和监理单位等的对外工作联络与协调，应服从项目经理部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的要求。
3.2劳动力需用量计划（见附表3.2）
3.3主要施工机具计划表（见附表3.3）
4、主要设备需用计划（见附表4.1）
5、施工原则、方法及措施
5.1施工原则
5.1.1遵循防腐先上部后下部、保温先下部后上部、先防护后施工的原则组织施工。
5.1.2优先安排易受雨季影响的罐外防腐施工。
5.2主要施工方法及措施
5.2.1施工流程：
除锈-防腐-保冷层-防潮层-保护层
5.2.2消防水罐及清水罐除锈施工：
5.2.2.1消防水罐及清水罐内壁、罐顶内壁及其内部金属附件喷砂除锈应
达到Sa2.5级。
522.2消防水罐及清水罐外壁、罐顶外壁及其金属附件喷砂除锈应达到
Sa2级。
5.2.2.3消防水罐及清水罐罐底外壁喷砂除锈应达到Sa2级。
5.2.2.4钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已经基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
5.2.2.5除锈前，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
522.6喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPQ喷嘴与罐表面距离一般为80〜200mm喷射角一般为30C〜75C,罐表面有点蚀的区域应使喷射角接近90C。
5.2.2.7喷砂后应用干燥的压缩空气或硬毛刷对罐表面进行清扫。
5.2.2.8除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过
4小时。
5.2.2.9当金属表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于80%寸，不宜进行喷砂除锈。
5.2.3消防水罐及清水罐防腐施工：
5.2.3.1水罐的防腐工作必须在全部焊接、试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。
5.2.3.2消防水罐内部采用QS-TNF特种纳米内防腐漆。
涂层结构：
2底
2面厚度不小于200卩m清水罐内部采用QS-YW型饮用水无毒环氧防腐漆，2底2面，干膜厚度不小于200um.
523.3水罐外壁采用QS-TNC特种纳米超耐候防腐漆，2底2面，总干
膜厚度不小于120卩m
5.2.3.4防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行，涂料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。
5.2.3.5防腐涂料涂层的结构、每道涂层的厚度及涂装间隔时间应符合产品说明书的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。
523.6焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
523.9施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合条件，应及时调整。
5.2.3.10防腐施工条件应符合涂料的使用要求。
施工表面要求清洁干燥，
表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
涂料本身的温度应高于15C，干燥
期间，应保证大量通风。
施工环境温度宜为10~30C，相对湿度不宜大于
85%不得在大风、雨天、雾天、雪天及强烈阳光照射下进行防腐。
5.2.3.11由于在施工中碰伤或烧坏的涂层，在喷涂最后一道面漆前应补喷破坏处的底、面漆，若破坏处钢基层有锈蚀，应用手工或机械除锈后才可补喷底、面漆。
5.2.3.12涂料施工后的厚度必须用仪器来测定，不合格者必须补涂至合格。
524水罐保温施工：
5.2.4.1水罐外壁保温采用普通硬质复合硅酸盐绝热双层保温，外护层采用镀锌铁皮波纹板。
524.2罐壁保温支撑圈与防雨檐的制作
在罐的上沿口焊一圈直角形防雨檐，规格为由120*5和50*5的扁钢
焊接组成，防水檐的长肢和短肢相互垂直，长肢水平，短肢竖直向下。
在罐壁外表面焊7圈保温支撑圈，支撑圈间距1900mm第一圈支撑圈距罐底50mm最后一圈支撑圈距罐上沿口100mm支撑圈焊接时先沿罐壁圆周方向上每隔1.5米焊一段50*5长度80mn的扁钢作为支撑，再在支撑上沿圆周方向焊一圈50*5的角钢作为支撑圈，支撑圈焊接必须保持水平，间距相等，焊接牢固。
5.2.4.3保温支撑圈焊接完毕后，按照要求进行除锈、防腐，待防腐层完全干燥后进行保温层和保护层的施工。
5.2.4.4保温材料为普通硬质复合硅酸盐绝热板，保温层采用粘贴法施工，
先在保温材料外壁均匀抹上一层2〜3mn厚的粘接剂（不得漏涂和空涂），然后沿着罐体从下往上粘贴，保温材料的接缝不应大于5mm接缝处用硅
酸盐保温涂料填实找平，较大接缝处用裁下的保温材料碎块蘑粘贴剂填实。
双层保温层同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm
5.2.4.5保护层施工方法：
保护层采用0.75mm厚镀锌波纹板。
保护层由下向上施工，并且上层压下层，其搭接长度竖向为100mm环向为一个波
纹。
波纹板横向与角钢接触处用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距沿罐周长方向
130mm纵向搭接一个波形，且用自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm
524.6雨、雪、大雾天及风力大于5级的气侯条件下，不得进行保冷施工，环境温度不应低于10C，空气相对湿度小于80%。
524.7保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才
能进行下道工序的施工。
施工采用标准
序号
标准号
标准名称
1
SY/T0407-97
《涂装前钢材表面预处理规范》
2
SY/0007-1999
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
3
SY/T0319-98
《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
4
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
5
GB7691-2003
《涂装作业安全规程安全管理通则》
6
GB7692-1999
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化》
7
GB6514-1995
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化》
附表1.4
劳动力需用量计划
附表3.2
工种
人数
高峰
2010年
6月
7月
防腐工
20
架子工
电工
其它
10
合计
52
主要设备机具需用量计划
表3.3
名称
规格型号
单位
数量
备注
检验测量工具
漆膜测厚仪
SCR-9
台
脚手架
脚手杆
①48X3.5
米
35000
各种卡扣
个
15000
跳板
3000X300
块
8000
施工设备及机具
电动钢丝刷
WF-6.3/7空压机
滚刷
只
90
毛刷
30
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