西一石门喷浆注浆Word文件下载.docx

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调度所：

通放队：

批准

开拓副总：

会审意见

同意本措施并强调如下：

1、施工期间，平台上方施工人员佩带的保险绳长短要适宜，不可过长。

2、认真检查风、水管路的连接情况，风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须绑扎牢固。

为防管路脱落误伤人员。

注浆期间必须在注浆段前后5m处各设置一处警戒。

3、喷、注浆期间施工人员必须佩带风镜，以防伤眼。

西一石门喷浆注浆施工安全技术措施

一、编制说明：

根据矿计划安排，开拓104班将对西一石门原开拓204班扒碹段进行喷注浆施工，为保证施工期间施工安全，特编制本措施，待会审后贯彻执行。

二、施工前准备：

1、对巷道环境进行全面的清理，对巷道顶、帮的悬矸、开裂的浆皮找尽，全面排查安全隐患，确保施工安全。

2、严禁电缆、监控线路及风水管路裸露在外面，应使用旧皮带、搪瓷溜子将施工地点各种管线电缆保护好。

防止浆液腐蚀管路。

3、认真检查风、水管路的连接情况，风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须绑扎牢固，防止脱落误伤人员。

4、机电班在施工前做好各类电器设备的调试工作，保证可以正常使用。

三、施工技术参数：

1、喷浆技术参数：

喷射砼的标号为C15，其重量配合比为水泥：

黄沙：

瓜米石＝1:

2:

2,水灰比为0.4～0.45，速凝剂为水泥重量的3～5%,水泥采用32.5＃矿碴水泥，黄沙采用中粗砂，其细度模不大于2.5㎜。

含水率控制在5～7%，含泥量不大于3%。

瓜米石粒径5～15㎜。

现场悬挂重量配合比牌板.并有计量工具。

喷浆厚度为50mm。

2、注浆技术参数：

间排距1200㎜×

2400㎜，孔深1000mm，锚注杆规格尺寸为外径Φ26.75×

600㎜，壁厚3.5㎜，每排9根，水灰比为0.75：

1；

围岩充填厚度为1.5m，浆液损失率取1.2。

注浆压力：

综合淮南矿区锚注经验，注浆深孔压力终压为2Mpa，浅孔压力终压为0.5Mpa，稳压时间≥20min。

3、施工顺序：

施工准备→喷浆→布置孔位→打注浆锚杆孔→安装锚柱杆→注浆→撤除。

4、注浆准备工作：

1）在西一石门宽敞的地点搭设注浆堆料平台，注浆堆料平台规格为长×

宽×

高=4000×

1500×

300㎜。

平台两端使用双排道木码放，上下道木使用巴钉连接牢固，上铺70㎜厚大板。

2）注浆系统的形成：

在注浆堆料平台上堆放注浆使用的水泥，在注浆堆料平台前依次安装搅拌桶、储浆桶、注浆泵以及吸输管路，并备用一个清水桶，以便于清洗吸、输管路。

四、施工方法：

1、喷（注）浆首先将巷道顶部局部开裂、易落的浆皮找掉，对注浆段巷道进行封闭喷浆，喷浆厚度50mm,确保在进行注浆时不发生跑浆液的现象。

2、现场施工可分多岔施工，但2茬之间的最小间距不小于5m。

3、注浆工艺：

注浆施工时，依次向上先注两帮，再注两肩胛，最后注顶部。

1）打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。

2）注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。

注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。

3）每一排注浆要先从一帮的下部的第一根注浆管开始，往上注第二根，然后从另一帮开始注浆至拱顶。

对不同排的注浆管，第一天注奇数排，第二天注偶数排。

先注浅孔，后注深孔。

4、安装注浆锚杆，注浆锚杆规格为外径Φ26.75×

600㎜，壁厚3.5㎜。

并使用水泥卷封孔保证封孔合格。

5、注浆液配制采用新鲜的Ps32.5＃矿用渣水泥，注浆为单液浆。

制浆时，要设专人按规定配比加入水、灰。

制浆时，按比列先将清水加入到搅拌桶内，再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内，进行机械搅拌，混合搅拌均匀，搅拌时间不小于5分钟。

6、造孔严格按设计要求控制孔位角度和深度，最下面一根锚注管与底板保持30°

夹角，以保证浆液均匀扩散用锚固剂将锚注杆固定后，封孔要封堵密实。

7、用锚固剂将锚注杆固定后，封孔要封堵密实，封堵24小时后方可注浆。

8、注浆前先用清水调定注浆压力，将吸、注浆管均匀放在清水桶内，注浆阀半开——逆转调压阀至0位——开机缓慢顺旋调压阀正常出水后，缓慢关闭注浆阀调至规定压力。

每孔注浆结束后，停机关闭注浆阀门开启卸压阀换孔，注浆阀要在30min后方可拆卸。

9、出浆孔处要放过滤网，防止块状物及其他杂物进入浆液，一旦发生堵管，必须立即停机，卸压后进行处理。

10、注浆过程中，要注意比较每孔注浆量，注浆时间要设专人观察，附近孔口处有无异常情况，发现有跑浆液的现象要立即停止注浆，使用水泥进行封堵。

水泥卷封孔要保证封孔合格。

11、注浆时，要确保每眼注实注满，要保持压力表完好，严禁无压力表控制注浆，在注浆过程中要注意观察及时处理。

12、每班注浆结束后，要及时冲洗管路和机具，清理干净流出来的浆液。

12、每小班带班班组长要按排专人认真做好原始记录。

五、施工设备一览表

序号

设备名称

型号

单位

备注

1

注浆机

KBY-50/70

1台

2

风锤

7655

6台

3

喷浆机

转Ⅴ

2台

六、施工安全技术措施

一）喷（注）浆安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入施工地点后，打锚注眼、安装注浆管前，班组长必须根据本巷道施工范围内的顶、帮开裂的浆皮找净后，方可开始作业。

2、找落的浆皮、矸石必须及时运走。

3、施工期间必须在施工现场悬挂便携仪，以随时观察施工现场瓦斯变化情况，掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.75%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作、切断电源，汇报调度所，采取措施处理。

4、加强施工期间的喷浆效果，防止注浆过程中出现漏浆。

5、施工过程中要设专人观察顶板、帮部有无异常，发现问题及时停注处理。

6、注浆时要侧向操作，防止喷浆伤人。

7、注浆过程中，处理管路阀门或泵时，需先停机卸压，再做处理。

8、注浆期间所有人员不得站在孔口阀门前方，以防止孔口阀弹出伤人（在注浆管路前后5m处各设置一处警戒）。

9、注浆完毕后，根据观察结果确定是否复注或复注位置，主要是对初次注浆时注浆效果差的个别孔或水泥凝结硬化时产生的收缩变形部位，通过复注可起到补注和加固作用，从而易于保证施工质量。

10、注浆施工期间，加强对施工范围内的洒水降尘工作。

11、注浆施工质量要求:

注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。

1）所有顶帮注浆管按设计要求位置与角度施工。

允许误差为±

100mm。

2）严禁使用过期或结块的水泥。

3）注浆设备、管路必须清理干净，确保设备的完好。

4）施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，确保文明施工。

19、制注浆泵及拌浆机的安装、使用与维护:

1）注浆泵应放置平稳，固定在适当位置，吸排浆管路、混合器及浆筒的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。

吸浆笼头至注浆缸的垂直距离（吸程）不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管长度不超过5m，排浆管长度不超过200m。

2）油箱加油:

旋下油箱上的小盖，通过滤网向油箱内加足清洁的46号液压油（油标上部边沿）。

在使用过程中每隔15天～30天换油一次，并清洗油箱内部和滤网。

3）试运转:

1. 

打开防护罩。

2.将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）。

3.各润滑部位、油杯等，加足润滑油。

4.点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。

5.待转向正确后，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拔盘停在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。

6.将吸浆笼头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。

7.启动电机，缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄，使注浆泵正常工作（即活塞往复次数达到20次/分，液压系统压力至1.5～2Mpa），运转3分钟以上，并检查各部运转是否正常。

8.关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀高压手柄，使混合器的指标压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。

然后停泵安装好防护罩准备注浆。

20、正常操作：

1.开泵后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。

2.待确认试运转正常后，迅速将吸浆笼头放入浆液筒内（水泥浆必须搅拌），同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。

3.把注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。

21、注浆泵维护：

1.当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时，都应立即把吸浆笼头移至清水筒内，同时分别开闭放、注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至放浆门排出的水，清澈为止。

2.全部注浆完毕后，用上述同样的方法洗泵，然后移出吸浆笼头，再运转1分钟（以便将泵内残存的液体排完），归后切断电源停机。

22、搅拌机使用维护：

1.将搅拌机置于平整的作业场地，并将其稳固好，排浆口软管、关闭阀门、电动机接好电缆线且配好开关。

点动电机，检查搅拌翼转向是否合适，否则应更正。

之后，空运转一分钟，如无异常，即可正式投入运转。

向内送料时，应经过进料隔栅，以防大块物料进入影响浆液质量。

2.操作人员应随时查看搅拌机有无异常现象，发现问题及时处理。

在停机前，必须注入清水进行认真清洗，如开机搅动残渣仍清洗不净，可拆下搅拌翼进行适当的人工清理。

23、喷浆安全技术规定：

1）、喷射顺序为先墙后拱，由墙基开始，自下而上进行。

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪口距受喷面0.6～1.0m，枪口应按螺旋状一圈压半圈的轨迹运行，螺旋圈直径应不超过260㎜。

2）、喷浆机应严格按照操作规程进行操作，必须安设风压表,工作时风压0.15～0.4MPa,开机时先给水，后开风，再开机最后上料；

停机时先停料，后停机，再关水最后关风，在喷射中突然发生管路堵塞时应立即停机，再关水最后停风。

3）、喷浆机启动后，喷枪手应牢牢握住喷枪头，将枪口对准巷帮。

严禁将枪口对人，严禁行人穿越枪口，以防突然喷射伤人。

4）、风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须绑扎牢固，以防脱落误伤人员。

5）、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法，若采用压风疏通，其工作压力不得超过0.4Mpa。

6）、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩，喷枪手还应佩戴风镜。

7）、喷浆厚度为50㎜，喷浆24小时后应开始洒水养护，连续养护时间不少于28天，开始7天，每小班一次，8～28天的砼每圆班洒水养护一次。

8）、喷浆时，采用潮喷或湿喷，人工拌料时,必须使用清水冲洗瓜米石后方可进行。

并使用除尘机对上料口、余气口除尘，喷射前必须用高压水冲冼受喷面，然后再喷，使其成为一个整体。

24、注浆时，必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到3Mpa时，即为正常值。

1）注浆时，如果发现局部有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆，注浆后，及时将注浆设备、管路用清水清洗干净，以防浆液塞住注浆泵及管路。

2）注好浆后，必须先关闭注浆泵，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压