示范矿井建设开掘Word格式文档下载.docx
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爆破工安全职责
1.持证上岗作业,在班组长的指挥下,严格执行作业规程规定的爆破作业图表和操作规程,按时按质按量完成爆破作业任务。
2.严格执行爆破材料管理制度,认真负责地领取计划内所用爆破材料,做到不丢失,不浪费,不转交他人,不擅自销毁或挪作他用。
剩余的爆破材料要及时交回炸药库,办好清退手续。
3.在井下背运爆破材料,与同行人要保持10m以上的距离行走,严禁并排同行或打闹。
中途休息时要选择安全地点,远离电缆和金属导体等物。
4.领取的爆破材料必须分别存放在火药箱内并加锁,严禁乱扔乱放。
火药箱应放在支架完好顶板好的地方,并要避开机械、电器设备,放在干燥地点。
负责管好用好爆破安全用具。
5.爆破作业时,要自联自检自放,严禁多人操作。
爆破器把手或钥匙要随时携带,妥善保管。
不放炮或联线时,严禁将把手或钥匙插入爆破器上或交于他人,母线要摘掉并扭结。
6.严格执行先检查后工作制度,认真装配引药,不要装垫药和盖药。
装药前除净炮眼内的煤(岩)粉。
根据施工现场情况,掌握好装药量。
炮眼要装水炮泥,炮泥要充满填实,不用的炮眼或线眼要用炮泥填实,保证爆破的效果和安全。
7.放炮母线要有足够长度,要大于规定的距离。
母线接头要包裹绝缘层。
使用时要悬挂好,不允许和电缆以及导电物体接触。
8.爆破后,与作业班(组)长同时进入作业工作面,认真进行验炮。
发现瞎炮要及时处理;
如果当班处理不完,必须向下一班爆破工在现场交接清楚。
9.爆破后,要仔细检查爆破效果,经施工班(组)长同意后,方可离开作业现场。
刮板输送机司机职责
1.未经培训或没有合格证的人员不得上岗操作。
2.开机时集中思想,时刻注意信号。
3.对机器各部进行“四检”(班检、日检、周检、月检)和包机制,始终保持设备的完好状态。
4.执行好“一坚守、二做到”(坚守工作岗位、做到设备和环境整洁,做到机头、机道、机尾无浮煤)、四勤快(勤检查、勤修理、勤注油、勤清理)、四严格(严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律)。
附:
刮板输送机司机技术操作程序
1.准备工作
(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;
(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;
(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;
(5)检查文明生产情况。
2.运行中的注意事项
(1)听清信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。
(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;
(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。
3.停机
(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机
(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;
(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交明。
放炮工工作制度
放炮工作必须认真执行“三大规程”,即《煤矿安全规程》、采掘作业规程和放炮操作规程。
它关系到工作面爆破工作的安全性,否则可能引起炮烟熏人、放炮崩人事故,崩倒工作面支护引起冒顶事故,甚至放炮火焰引起瓦斯煤尘爆炸事故。
因此,为确保放炮工作安全,必须严格遵守放炮安全工作制度。
放炮安全工作制度包括如下内容:
1.工作面实行“一炮三检制”;
2.工作面实行“三人连锁放炮制”;
3.放炮员持证上岗制;
4.严格实行火药(炸药和雷管)领退制度;
5.坚持雷管编号制度;
6.建立火药定期销毁制度等。
“一炮三检制”就是装药前、放炮前、放炮后要认真检查工作面放炮地点通风、瓦斯、煤尘、工作面顶板、支护等有无异常情况。
实行“一炮三检制”,可以促使在工作面做到“十不装药”和“十不放炮”的安全要求。
实行“一炮三检制”,可以使工作面在安全条件下进行装药放炮。
执行“一炮三检制”就是需加强放炮前瓦斯检查,防止漏检瓦斯,避免在瓦斯超限情况下放炮。
放炮后巡视工作面煤壁、顶板、瓦斯、煤尘、支护、瞎炮、残药等情况,可以使工作面处于安全条件下生产。
放炮作业中警戒人员职责
警戒是放炮作业的一个重要环节,它是有效地防止其他人员误入放炮地点、保证放炮作业安全的一项重要措施。
具体规定如下:
1.放炮前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
2.必须指定责任心强的人当警戒员,不能由未经培训的工人担任,也不准许由放炮员兼任。
3.警戒员不准兼做其它工作,不准打盹睡觉、打闹、闲唠,更不准脱岗。
4.一名警戒员不准同时警戒两个通路。
5.警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳等标志。
6.警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒线必须超过本矿务局规定的掩护地点到放炮工作面的距离。
7.警戒人员禁止其他人员进入放炮地点。
8.一般贯通巷道相距20m,有冲击地压煤巷贯通掘进相距30m,实行单向掘进;
每次放炮前,两个工作面都必须派专人警戒,并设栅栏。
9.放炮地点较远或上、下山与平巷贯通,要多派一个人去,待警戒就位后,此人返回通知班组长,才能下令放炮;
此人未返回之前,不准放炮。
10.放炮后,警戒人员要接到口头通知后才能撤回,不准事先约好某种信号(如扣几次炮响,敲几下煤壁等)便私下撤回。
井巷掘进支护工的职责
1.熟悉本掘进工作面的位置、地质条件、钻爆工艺等基本知识;
2.熟练掌握掘进工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能;
3.熟练掌握掘进质量标准化标准的具体要求和规定;
4.熟练掌握掘进支护工的业务保安和自主保安知识。
带式输送机司机职责
1.坚守:
坚守工作岗位。
2.做到:
做到设备清洁完好,做到巷道清洁卫生、无杂物。
3.勤快:
维护保养勤快,处理输送带跑偏勤快,清理机头机尾勤快。
4.严格:
严格遵守操作规程,严格执行岗位交接班制度,严格执行巡回检查制度,严格遵守劳动纪律。
第二章 安全生产现场管理制度达标
掘进巷道火灾的处理措施
①独头掘进巷道发生火灾后,局部通风机的控制是关键。
发火后,任何人不得停止局部通风机的运转,要在维持正常通风的情况下,积极灭火。
矿山救护队到达现场后,要保持独头巷道的通风原状,即正在运转的风机,不要停转;
已经停转的风机,不要盲目开启,待侦察后再决定是否启动,若发火巷道内瓦斯浓度低于2%,可开动风机排烟降温,若瓦斯浓度高于16%,则不准启动风机,以免引起瓦斯爆炸。
②发火巷道的进回风侧若有积存瓦斯的地点(如盲巷等),应予封闭,避免火灾引起瓦斯爆炸。
独头掘进水平巷道中不同部位(入口、中部、迎头)发火,有各自的特点,其中迎头发火,一般没有救人任务,应集中力量灭火。
入口部位发火,一旦风筒烧断,巷内缺氧,火焰不会无限制向里蔓延,而是迎风向外燃烧,甚至将贯穿风流巷道中可燃物点燃。
中间部位发火,是最难处理的,最易发生瓦斯爆炸,扩大人员伤亡,当人员抢救出后,应果断进行远距离封闭。
③火灾发生在上山或下山独头煤巷迎头时,在通风情况下,瓦斯浓度不超过2%,可直接进行灭火;
瓦斯浓度超过2%仍在继续上升,应立即撤出人员,远距离进行封闭。
若火灾发生在中段时,不得直接灭火,要远距离封闭。
④上山独头煤巷火灾不管发生在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,在无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭。
3.掘进工作面的综合防尘措施
煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。
岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高,一般为30%~70%;
掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80%~90%;
锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。
所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。
煤巷掘进工作面瓦斯含量较大,它同浓度很高的煤尘混合在一起,更提高了爆炸的危险性。
事实表明,煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生,然后向外扩展成为大规模恶性事故的。
由此可见,搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。
掘进工作面工序复杂,产尘点的位置多变,各工序均能生成粉尘,通风和作业条件相对较差,因此必须针对不同尘源分别采取多种措施,实行综合防尘,才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。
建国以来,在掘进综合防尘方面积累了丰富经验,我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。
炮掘工作面综合防尘措施主要有:
①湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐;
②放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;
③冲洗帮顶和洒水装碴;
④锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化;
⑤加强通风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘风机等。
机掘工作面的综合防尘措施主要有:
①合理切割参数,截割头内外喷雾;
②长压短抽通风;
③附壁风筒向迎头供风;
④迎头喷水降尘;
⑤从集尘器将粉尘抽出进行湿式除尘或干式滤袋除尘
4.掘进打眼的防尘措施
掘进工作面打眼的防尘有三种:
(1)风钻湿式凿岩。
将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。
湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。
按供水方式分,有侧式供水和中心供水两种。
中心供水是在风钻的中心装有水针,水针前端插入钎尾的中心孔,后端通过弯头与供水管相连。
凿岩时,水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。
水压应低于风压0.1~0.15兆帕,防止机膛进水。
侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水,凿岩时打开水阀,压力水从供水管进入供水套,经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。
侧式供水的优点是减少漏风,压风不致进入炮眼,提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。
5.掘进放炮的防尘措施
掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克/立方米,而且几小时后仍然有数十毫克之多,整个巷道都充满浓烟粉尘。
因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
(1)使用水炮泥。
用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,并可消除爆破火焰,提高爆破安全性。
水炮泥用不燃性塑料制成,水袋有自动封口性能,袋中注满水后不会流出。
袋内水压应高于外界空气压力。
水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
(2)放炮喷雾。
以压缩空气作动力,使具有一