水泥稳定性碎石Word文件下载.docx

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快车道路面水泥稳定碎石基层14543.32m2

第二章、设备、人员、材料

1、设备、人员动员周期和运抵现场方法

为保障水稳层施工的如期进行，我部前期已经进行了大量的筹备工作。

因此，我部保证：

不分路段凡经验收合格后的路基，立即进行水稳层的铺筑。

水稳层施工设备采取拖车运输、自行等方式通过公路到达现场。

2、材料采购和运抵现场方法

2.1材料采购地点

水稳层施工所用的材料均由业主提供。

2.2材料运抵现场方法

所有材料使用汽车运输。

第三章、施工进度

1、施工进度编制依据

本标段水文、气象等施工条件、项目施工特点、施工程序及施工方法、业主要求的控制工期等。

2.进度编制原则

严格按照总承包部和业主下发的控制性工期，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。

3.工期保证措施

工期保证措施详见第五章。

第四章、主要项目的施工方法

路面基层施工工艺流程图

1、基层施工工艺流程

水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下：

基层验收与清理

水

泥

级配碎石

施工放样

拌合机和混合料

培路肩材料

人员就位

储料罐

混合料质量检验

运输

水泥稳定碎石摊铺

碾压

检查与修整

养生

压实度高程平整度检测

2、材料要求

水泥：

采用32.5#水泥。

建议水泥剂量3%～4%，施工时应以实际配合比为准。

碎石：

碎石用粒径大于3cm的卵石轧制，压碎值≯30%，碎石最大粒径≯31.5mm。

水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度＞3.0MPa，压实度≯97%（按重型击实标准）。

3.水稳层基层施工方法及要求

施工时采用稳定土厂拌机集中拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、自行式压路机碾压。

（1）施工准备

A．工程开工前组织技术人员全面熟悉、校对设计文件和图纸，充分了解设计意图，熟悉施工工艺，编制施工方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师批准。

B．组织相关人员及监理工程师对级配碎石底基层进行逐段验收，其验收结果报监理工程师确认。

C．工程开工前，在经监理工程师批准的地段试铺一段试验段。

试验段开工之前，应提供用于试验的材料和混合料配合比设计及备料、拌和、摊铺、碾压的设备一览表和施工程序、工艺操作等详细说明并报监理工程师批准。

通过采用的拌和方法以及采用的不同设备类型及技术，用不同的压实方法，以检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。

现场压实试验应进行到监理工程师对达到规定压实的方法取得同意为止。

记录下同意的压实方法、压实设备类型、工序和压实次数和厚度、压实材料的含水量范围、干密度等，以便在今后主体工程施工中作为现场控制依据。

（2）施工方法

水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。

其施工必须是在经监理工程师检查签证合格的底基层上进行。

A．测量放样：

在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5～10m米设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。

B．拌和：

厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求；

运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙；

摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

C．运输：

混和料采用自卸汽车运输。

自卸汽车应均匀地在已完成的铺筑层上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。

为防止混合料在装载、运输、卸料过程中发生离析，应控制其装载高度、运输速度、卸料高度及速度。

D．摊铺和整形：

水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。

在摊铺前两侧路面边缘外0.2m打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。

混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

拌和机的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。

采用摊铺机摊铺，应设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

E．碾压：

碾压方法与底基层同。

基层的表面应始终保持潮湿。

如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。

凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行压实，直达到规定的密度为止。

施工中，经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指示时除外。

必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实；

一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准；

经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。

在碾压过程中，严禁人和车辆通行

F．接缝和“调头”的处理：

施工接缝和压路机“调头”，应按«

公路路面基层施工技术规范»

（JTJ034-2000）的规定进行处理。

在本次施工中采用“垂直”接缝方法。

施工中尽可能减少横缝、避免纵缝的发生。

摊铺中断超过试验所得时间的的应设置横向接缝，其处理方式为：

用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过试验所得时间的，应设置横向接缝。

摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量适合的混合料处

理整齐，在紧靠混合料末端上方放两根方木，方木离末端的距离约1m长，方木高度与混合料的松铺厚度相同，然后开始摊铺。

G．养生：

水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。

养生时间不应少于7天。

养生方法可视具体情况采用洒水或稀浆封层。

养生期间应封闭交通，只允许施工车辆通行，应将车速限制在30Km/h以下，不得急刹车，车辆应在全宽范围内均匀分布行驶，且禁止重型车辆通行。

H．气候条件：

工地气温低于5℃时，不应进行施工，并应在冰冻之前一个月结束。

雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。

降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

I．取样试验：

水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。

在已完成的基层上按TJT095-95进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。

并检查其它项目所有结果报监理工程师审批。

J．外观鉴定：

表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。

施工接缝平顺。

第五章、水稳碎石基层裂缝防治

1.原材料的选择

碎石应选择含泥量小，颗粒稳定无杂物，其他指标符合规范要求，特别是细集料的含泥量、塑性指数更要严格控制在规范之内，水泥采用标号为425#水泥，28天水泥砂胶试件干缩率不得大于0.09%，水泥初凝时间不小于5个小时，终凝时间8个小时左右，且不大于10个小时，这样就减少了因含泥量偏大，水泥强度偏高而产生的裂缝。

2.配合比设计

水稳碎石基层的级配要尽量控制在规范级配范围中偏下，且在范围以内，水泥采用低标号缓凝水泥。

3.拌合与摊铺

摊铺机摊铺混合料时，运行速度应与拌和机生产能力相匹配，尽量避免摊铺机停机待料的情况，运输车卸料有专人指挥，视运输车装料多少，控制好卸料间距，以利于摊铺，尽量减少摊铺机收放料斗，在摊铺机前后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除粗集料窝，然后用新混合料填补，以确保配合比稳定统一。

4.碾压

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行

初压，采用16J型振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。

复压，采用18J型振动压路机首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振两遍，速度控制在4KM/h，然后用YL20型胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。

终压，采用采用16J型振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。

碾压过程中的注意要点：

及时碾压，碾压时应慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，成阶梯状碾压，不再未压实的路面上转向，而应后退至起点，开始下一步碾压。

5.检测

碾压结束后，及时进行压实度检测，对压实度不符合要求的要立即进行处理，以保证其结构的整体性。

6.养生

碾压结束后，及时用麻袋或草帘等进行覆盖，洒水养生7天，始终保持表面湿润，7天后揭除覆盖物，还要继续洒水养生7天，且每天上午、下午至少洒水两次。

及时有效的养生也可减少温缩或干缩裂缝，洒水养生期间，严禁其他车辆通行。

第六章、工期保证措施

1.组织措施

组建专业化、机械化的水稳层施工队伍，并投入足够的人员和机械设备。

快速进场，迅速开展工作。

主要施工队伍、施工机械设备做到进场快、施工准备快、开工快，保证主体工程顺利、全面展开。

科学组织、合理安排，突出重点，在实施过程中及时分析制约进度的因素，进行调查、充分挖掘潜力，实现均衡生产、平行流水作业。

2.技术、管理措施

尽量使用机械，减少人工操作。

注重质量安全管理，确保验收一次合格，杜绝返工，并减少各种原因造成的停工。

合理安排施工顺序，建立月、旬、周工作计划，明确每个时期的重点和关键任务，并组织足够的施工力量，确保完成。

机械设备合理配置，生产能力大于进度指标要求，原材料供应实行超前计划。

严格履行经济责任制，建立阶段工期奖罚制度，充分调动员工的积极性、主动性、能动性。

在业主的配合下，加强与当地地区性政府的联系，尽量搞好协调关系，取得他们的支持和帮助，以减少和避免施工干扰，达到加快进度的目的。

3.加强与业主、监理、设计等各方面的配合

加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

第七章冬季和雨季施工安排

1.雨季施工措施

严格按照项目经理部编制的雨季施工组织计划组织施工。

建立与气象部门的日常联系制度，及时收集天气预报资料，掌握雨天、雨量变化情况。

确保施工便道晴雨畅通，工程材料（特别是水泥）防水、防潮。

修建、维护好临时排水设施，保证雨季作业的场地和生活区不被洪水淹没、并能及时排除地面水。

建立防洪应急队伍和制订防洪、防风应急措施，备足防洪材料，保证施工设备、物资、材料堆放场地及生活设施在最高洪水位以上地点，并远离沟槽冲积堆。

利用雨天，加强设备的维修保养和内业资料的整理。

建立安全用电措施，防止漏电、触电事故的发生。

雨季施工措施：

a、在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。

降雨时应立即停工，已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。

并做好下承层的排水工作;

b、尽量缩小施工工作面，逐段、逐片分期施工。

第八章质量、安全保证体系

1．施工质量保证措施

（1）质量保证体系

项目经理：

余群慧

质检员：

杨梅