室内给排水施工方案.docx
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室内给排水施工方案
一、编制说明及编制依据：
1.1、编制说明：
本工程施工组织设计方案是在接到大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶
（二）B标段界区室内给排水单位工程施工图和工程技术交底精神，根据工程特点：
各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况：
确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。
进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应，对现场场地和用水用电进行总体安排和准备，施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。
本方案结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。
1.2、编制依据：
1.2.1《建筑给排水及采暖工程》DB23/713-2003
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003
1.2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.2.4《通风机安装》K101-1-3
1.2.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
1.2.6《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-1997
1.2.7《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
1.2.8《给排水标准图集》及其他有关标准图集
1.2.9《室内管道支架及吊架》03S402
1.2.10《混凝土结构工程》DB23/716-2003
1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.12《建筑工程质量通病防治手册》
1.2.13《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.2.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
1.2.15《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.2.16《散热器系统安装》K402-1-2
1.2.17工程施工图纸及其它相关规范
二、工程概况:
2.1、本工程为大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶
（二）B标段界区内、室内及装置区给排水单位工程，该工程设计单位为大庆石化工程有限公司，工程位于大庆市龙凤区大庆石化公司化肥厂厂区内，本工程包括如下分部：
2.1.1600单元成品库房室内：
消防给水管线及生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内通风排风等项目（安装高度：
-0.8~+10.85m，挖土深度：
-0.8~-3.0m，放坡系数0.42）。
2.1.2300单元后处理厂房室内：
消防给水管线、生产污水管线、洗涤水管线、生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内风道通风及屋面排风等项目。
2.2、主要工程量：
序号
工程内容
工程量
备注
单位
数量
1
室内给排水管线安装
米
2486
2
室内暖气管线安装
米
4050
3
阀门安装
只
86
4
卫生洁具安装
套
28
5
暖气片安装
组
230
6
轴流风机安装
台
57
7
屋面排风机安装
台
64
8
室内通风管道制作安装
米
155
9
通风机组安装
台
2
10
恒温恒湿空调机安装
台
1
2.3、施工日期：
2011年3月25日至2011年11月25日，历经245天。
三、施工计划部署：
3.1、施工准备工作计划：
3.1.1技术准备：
3.1.1.1熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底。
3.1.1.2编制审定施工组织设计方案。
3.1.1.3编制分项分部工程具体施工技术措施。
3.1.1.4编制工程需用材料计划表。
3.1.1.5编制施工图预算。
3.1.1.6认真阅图,勘察施工现场,会同建设单位、监理单位确定室外原管道接头、碰头具体位置及新建管道方位、标高。
3.1.2施工业内准备：
3.1.2.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过同设计单位的设计交底,建设单位的具体施工总体要求，对工程总体规划进行安排落实到位。
及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的施工技术措施,改进施工方案,选择科学合理的施工方法。
3.1.2.2组织有关技术人员认真做好施工图预算及编制材料计划，提出各种材料计划表及构件、塑料管道的委托加工单。
3.1.2.3现场调查了解管道路由情况，施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况，掌握地质资料，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
3.1.2.4原材料进场后需要进行二次化验的立即进行二次化验，合格后方可使用。
钢材、型钢、管材、管件、阀门等金属材料进场后进行登记，整理材料材质报告单、合格证上报监理单位、建设单位并会同组织验收。
3.1.2.5及时报批工程开工报告、动土报告,临时用水、用电报告和相应的技术资料。
3.1.3施工现场准备：
3.1.3.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。
3.1.3.2与建设单位及相关管理部门落实施工现场具备达到三通一平的施工条件，做好临时水源、电源的进场工作，达到现场使用条件。
3.1.4施工机具、设备准备：
3.1.4.1开工前先编制施工机具使用计划，（见附表）
附表：
机具设备需用量一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
管道切割机
15/250
台
2
2
无齿切割机
Ф400
台
1
3
套丝机
DN15-25/50-100
台
2
4
电焊机
15KW
台
3
5
气、割、焊设备
套
3
6
磨光机
Ф125-150
台
4
7
坡口机
Ф76-325
台
2
8
经纬仪
T2
台
1
9
水准仪
S3
台
1
10
污水泵
DN50
台
4
3.1.4.2组织机械修理人员检查施工机具数量、设备使用性能，需要修理的及时修理，以确保施工机械设备具有良好的使用性能。
3.1.5劳动力准备：
3.1.5.1根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划,（见附表）
附表：
工程工种劳动力需用量计划一览表
序号
工种
名称
3～4月人数
5～6月人数
7～8月
人数
9～10月
人数
10～11月人数
备注
1
工程管理
4
4
4
4
4
2
电焊工
4
4
4
4
4
3
电工
4
4
4
4
4
4
管工
5
5
5
5
5
5
安装工
6
6
6
6
6
6
测量
1
1
1
1
1
7
钢筋工
2
2
2
2
2
8
测量
1
1
1
1
1
9
瓦工
4
4
4
4
4
10
木工
4
4
4
4
4
11
力工
10
10
10
10
10
3.2施工阶段划分：
根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：
第一阶段：
2011年3月20日—2011年3月31日施工准备阶段。
此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术措施，编制施工图预算，组织材料进货。
组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出人证，布置现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用水、电、气,作好管道工艺评定及原材料化验。
第二阶段：
2011年4月1日—2011年10月31日施工具体实施阶段。
配合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。
根据现场具体情况，提前安排管线的防腐保温工作，尽快合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装，暖气片及管线安装、风机安装调试等；力争达到提前计划工期的进度要求。
第三阶段：
2011年11月1日—2011年11月25日进行工程初验、资料收集，直至工程交工。
四、施工方案及主要分项工程施工方法
4.1本工程的给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、暖气给回水系统、生产污水排水系统等组成。
4.2主要材料选择及连接方式：
4.2.1、生活给水系统管线：
埋地管（至室内第一个法兰前）管道采用镀锌焊接钢管焊接安装，地上部分采用热镀锌钢管丝接安装。
4.2.2、生活污水排水系统管线：
室外埋地管道采用硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装，室内管道采用PVC-U塑料管零件粘接安装。
4.2.3、生产给水系统管线:
采用焊接钢管焊接安装。
4.2.4、消防给水系统管线：
埋地管线采用焊接钢管焊接安装。
4.2.5、生产污水排水系统管线：
采用球墨铸铁管安装，橡胶圈接口。
4.3施工方法：
4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装：
4.3.1.1、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
阀门在安装前按规定进行严密性试验。
4.3.1.2、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
4.3.1.3、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。
填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。
4.3.1.4、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。
管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
4.3.1.5、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.3.1.6、生活、生产给水及循环水管道试压：
先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至设计压力作外观检查，以不漏为合格。
4.3.2、生产污水排水系统铸铁管道安装：
4.3.2.1、管道的安装：
4.3.2.1.1、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
4.3.2.1.2、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5~10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
4.3.2.1.3、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
4.3.2.1.4、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。
4.3.2.1.5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
4.3.2.1.6、排水管道安装完后进行闭水试验。
管井内的排水管分层进行。
试验前将下一层各预留口采取措施堵严。
由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。
4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接）
4.3.3.1、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。
堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直
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