3#4#楼模板支撑方案Word文档格式.docx

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4、模板设计：

二、主要施工方法及措施

（1）墙模板

墙模板采用1.22×

2.44m，厚15mm的木工多层板。

50×

90的方木做竖棱方木体系，方木均经压刨找平，2根Ф48钢管做横棱，Ф14＠500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。

外墙采用Ф14对拉止水螺栓布置，间距400mm，内墙采用Ф14穿墙螺栓布置，间距400mm与山型扣件配套使用，在其上中下部分各加一排Ф48×

3.5m钢斜撑，间距600mm上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Ф25锚筋上。

（2）柱模板

柱模板采用15mm厚木工多层板制作整体模板，竖棱采用50*90方木，方木均经压刨找平每200mm一道，柱箍采用Ф14对拉螺栓。

2根Ф48×

3.5m钢管架山型扣每400mm一道，最底一层距地面200mm，当柱截面一边宽度大于600mm时中间增加对拉螺栓并套PVC塑料管。

（3）梁模板

梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用Ф48×

3.5m钢管架，间距不大于900mm，（视梁截面确定间距），次龙骨选用50*90mm刨光方木，间距200mm，梁侧模梁底模按图纸尺寸进行加工，梁侧模的上下方木之间距离大于200mm时中间增设腰方木，梁高大于450mm时梁中增设对拉螺栓，间距不大于100mm。

侧模和底模用步步紧固定，侧模加固可以用专用工具或钢管扣件架加固，间距不大于100mm。

（4）顶板模板

顶板模板采用10mm厚镜面竹胶板，主龙骨采用Ф48×

3.5m双钢管架，间距不大于1200mm，次龙骨选用50mm*90mm刨光方木，间距200。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，无错台现象，若与柱相交则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

（5）楼梯模板

楼梯模板为镜面竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段木挡板上靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度成一侧留出踏步，踏步侧板厚度钉上木挡。

（6）门窗洞口模板

采用50厚的木板定性窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面，上下周边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位。

左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。

（7）后浇带、施工缝模板

底板后浇带利用后浇带两侧底板上下层纵向钢筋作为支撑在纵向钢筋外边用Ф14以上，间距300mm短钢筋插上，并与纵向钢筋绑扎外敷高密度的镀锌钢丝网片形成隔离带。

墙体后浇带也可利用上述方法进行施工，也可采用竹胶板次龙骨50*50三道方木，三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50*50短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，竹胶板遇墙体水平筋时按水平间距与保护层厚度锯成齿形。

顶板后浇带施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上下两侧，此处竹胶板厚度同钢筋保护层。

（8）顶板、梁的支撑体系

梁顶板支撑系统为钢管扣件满堂脚手架，立杆间距800-1200mm，端部立杆距墙、梁侧边不大于250mm。

立杆下垫100×

200×

50的方木。

立杆高度根据层高选择，立杆高度等=〖层高-顶板厚度-竹胶板厚度-方木、钢管高度-顶托高度（50mm～250mm）-垫木厚度〗，立杆顶部套入顶托，顶托旋出高度不大于250mm。

扫地杆距地200mm，第一道水平杆距地为1800mm。

层高大于3500mm时，水平杆间距1200mm。

板模下方木必须立用,间距不大于200mm,端头距边部不大于50mm。

顶托上的钢管为双根，端头距边部不大于50mm。

本工程梁底梁侧均采用15mm厚木工多层板，侧模底模用50*90方木，间距200mm方木作通长帮棱，Ф48*3.5m的钢管作梁底排架，间距600mm，两帮梁底用步步紧固定，梁高大于450mm时，中间加对拉螺栓加固，间距1000mm，梁高小于450mm时用专用梁卡模或钢管扣件坚固。

跨度≥4m梁、板，按全跨长度2‰进行起供，通过顶托调整底模各部位标高。

为清扫梁内垃圾，距梁端500mm处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其封堵。

（9）模板加工要求

1、模板加工要求

柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲变形的方木不得做为龙骨使用，大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度强度稳定性，并做抛光和防锈处理。

重点检查面板，龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆，模板进入现场后进行模板支腿及防护组装。

并预先拼装模板，校对模板平整度尺寸拼缝等。

并对大模板背楞凹槽填塞方木。

2、模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过技术人员质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶板、多层板，如果有飞边破损必须切掉破损部分，然后刷逢边漆加以利用。

10、模板安装

（1）模板安装一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后，施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模板前要清理干净杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）模板安装重点要求

墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序

模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模

技术要求

安装墙模前要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装保护层垫块调整模板

技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱2%）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3、楼板模板安装顺序及技术要点

楼板模板安装顺序

满堂红脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收下道工序

拼缝应严密，房间尺寸应正确。

按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇砼拆除脚手架清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍支撑体系将柱固定。

11、模板拆除

1、墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横墙，在同条件养护试件中混凝土强度达到1.0MPa后先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓，使模板与墙体脱开，脱模困难时可用撬杠在模板底部撬动，严禁在上口撬动晃动或同大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及时补模上的残渣。

在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

2、顶板模板拆除

顶板模板拆除考虑每层每段顶板砼强度试验报告，跨度均在2m以下强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏，竹胶板拆除的竹胶板龙骨脚手架管扣件要堆放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收，再利用在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

三、质量管理点及控制措施

1、模板的强度刚度稳定性控制措施，所有模板体系均必须对强度刚度稳定性进行验算（计算书附后）。

2、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背棱，穿墙螺栓，以及支撑等对模板的强度刚度稳定性等有显著影响的构件尺寸，间距等必须严格控制。

原材料控制措施

所有方木模板穿墙螺栓等的供应商必须是公司合格的供应方。

定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。

所有模板架料进场后均严格按合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。

鉴于市场上材料的质量参差不齐，因此对方木质量检验就需要严格特别是含水率指标必须控制在10%以内。

每批进场的竹胶板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6-8h左右模板无变形，不开裂，覆膜层无起皮脱落等即为合格，否则为不合格不得使用。

3、加工质量控制

做为柱墙板背棱和顶板模板格栅的方木必须用压刨进行双面刨光处理，

竹胶板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

4、漏浆控制措施

1、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

2、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm

3、在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条，在模板安装和调整好后如果模板和楼板间存在缝隙则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内

4、柱木模板间用5mm*10mm自粘式海绵条填嵌柱下口的50*900mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。

5、顶板模板的拼缝间用5mm*10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙体木方侧面粘贴5mm宽海绵条。

成品保护措施

模板要拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角

模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

支完模后保持模内清洁

应保护钢筋不受扰动

搞好大模板的正常保养和维修工作。

四、安全施工措施

1、大钢模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固斜角符合75-800，自稳角的要求模板堆放时堆放整齐，堆放在施工现场平整场地或堆放在施工层上。

2、操作工人在现场支设墙柱模板时由于模板均为大钢模板，单块模板的重量，塔吊吊起模板就位时必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩，避免大钢模板碰撞钢筋以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

3、支设梁板模板时脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

4、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源，登高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固。

严禁堆放在脚手架上或抛正，设防雷击措施安装墙柱模板时随时支撑固定防止倾覆，预拼装模板的安装边就位校正边安设连接件，并加设临时支撑固定，拆除承重模板时设临时支撑，防止安放整块塌落。

5、安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时必须在模板就位后并连接牢固，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用的有关规定。

6、模板拆除时应遵循按照模板支设的顺序进行的基本原则，并严格按照上述技