造粒塔防腐施工方案Word下载.docx

造粒塔防腐施工方案Word下载.docx

《造粒塔防腐施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造粒塔防腐施工方案Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、编制依据：

1、GB765-86《涂料涂覆技术条件》

2、GB1764-88《漆膜厚度测定法》

3、GB3181-95《漆膜颜色标准样本》

4、GB7692-87《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》

5、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

6、GB50212-2002《建筑防腐蚀验收规范》

7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

8、GB-50207《屋面工程质量验收规范》

9、ISO9001：

2000质量管理体系文件、ISO14001：

1996环境管理体系文件

10、我公司在同类工程的施工经验

以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。

三、施工前的准备：

因为施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量及安全，所以必须高度重视。

1.人员组织：

由公司选派有组织能力，施工管理经验，精通防腐的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐的技术人员，参加本项工程施工。

施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。

另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。

2.技术资料组织准备：

在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：

填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

3.材料的购置准备：

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工设计要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，防腐材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设防潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

4.机具准备：

造粒塔内壁的施工操作，采用衡架式钢平台，用造粒塔滑模吊料平台改装，操作平台应牢固轻便，便于上下往返施工，平台用五吨卷扬机升降，钢绳天滑轮安装在原滑模吊料固定点上，平台外围安装六只减震胶轮与塔壁柔韧性接触，以防破坏施工好的玻璃钢布面，平台升降采用对讲机一对，对讲机门铃电话控制，平台施工人员发出升降信号，卷扬机操作人员方可启动和停止卷扬机天滑轮下部安装行程形状，平台升降超过规定高度时形状切断电源，平台升降，确保施工安全。

并检查有没有损坏，有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。

5.劳动保护用品的购置及准备：

备齐足够的安全网、安全带、安全帽、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。

开工前应组织准备好消防器具，如：

粉式灭火器、砂子、铁锹等。

并达到人人会使用消防器具。

四、施工工艺：

特注：

尿素造粒塔为钢筋混凝土塔体，塔内为140℃的熔融尿素和颗粒尿素。

喷头将熔融尿素（温度138℃）从塔顶喷落下来，经塔底冷空气逆流冷却，到塔底的尿素颗粒的温度55℃。

从塔顶排出空气的设计温度大约70℃。

腐蚀分析：

尿素是一种高效氮肥，属于中性有机盐，因其分子结构中含有氨基，所以偏碱性。

在干燥环境中，尿素对混凝土没有腐蚀破坏作用。

但是在潮湿环境中尿素对混凝土起着严重的腐蚀破坏作用。

尿素的吸潮性十分突出，在空气中自发地吸收空气中水分而潮解。

尿素的吸潮性的大小与空气的温度和相对的湿度密切相关。

空气温度愈高、相对湿度愈大，尿素的吸潮性也就愈大。

尿素吸潮潮解形成一种氨水电解质溶液——尿液，从而引起腐蚀与渗漏。

混凝土是多孔材料，尿液渗透力较强，很容易渗透到混凝土内部，也可渗透到加密实剂的混凝土内。

尿液在混凝土内形成针状结晶，体积膨胀，使混凝土粉化，剥落开裂。

氨水比尿液的渗透力更强，对钢筋混凝土有较大的威胁。

技术要求：

耐氨、耐酸、耐碱、耐水汽、并能承受一定的温度，物理机械性能良好。

（根据以上造粒塔的腐蚀特点我们公司制定了以下详细的施工方案及措施）

1、造粒塔防腐概述：

造粒塔内筒内壁：

环氧树脂一布三油---85米以上内筒外壁、外筒内壁：

二布四油---外筒外壁：

氯磺化聚乙稀防腐涂料6遍

---漏斗外壁内筒：

环氧树脂一布三油---85米喷淋层地面花岗岩30厚环氧胶泥铺底勾缝下面做防水---喷淋层上层板往上做防水改性沥青防水卷材---喷淋层下1/3五布七油---喷淋层下：

2/3到漏斗处三布五油---喷淋处铝板：

2mm厚铝板用不锈钢膨胀螺丝固定---钢走道：

氯磺化聚乙稀防腐涂料四遍---斗提间及斗提机基础：

氯磺化聚乙稀二底三遍面漆---90、97、100、110平面：

环氧树脂一布三油。

（所有防腐底层处理：

全部刮腻子）

2、基体处理：

在水泥制品的表面进行涂漆或衬里施工时，必须对水泥制品的表面进行处理，才能使涂层或衬里层获得较好的附着力和防腐效果，因为水泥的表面含有较高的水分，涂层就容易起泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所在水泥制品表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理，首先用钢丝刷、刨刃对净浮层、灰瘤、水泥养护剂进行处理。

处理完的造粒塔基体必须达到：

A、塔体表面平整，不得有脱层，裂纹或凹凸不平的部位。

B、表面应清洁、干燥，表面20mm深度内的含水率不能大于5—6%，如表面潮湿应通风使其干燥或经风化三个月使混凝土中的碱性物质尽量的挥发出来使其混凝土充分干透。

C、表面在涂漆前，应用丙酮清洗，并在保温干燥24小时后才能涂底漆。

3.涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂的配比配制底漆，并充分搅拌，停置10分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

环氧树脂底漆配合比

序号

材料名称

重量比（%）

1

环氧树脂6101

100

2

丙酮

81

3

T31

15-40

4

石英粉

20

4.刮腻子

表面的拐角处采用腻子做成圆角（一般R>

10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮太后腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。

腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

腻子料配方

200

5.衬玻璃纤维布

5.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布的环氧树脂，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制环氧树脂，涂刷环氧树脂时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

5.2玻璃纤维布要垂直贴衬，一般以上防下，有时为了考虑操作方便，在贴衬筒壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃纤维布，在全部筒壁施完毕后，此处玻璃纤维布已经初步固化。

5.3贴衬玻璃纤维布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

5.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃纤维布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

5.5玻璃纤维布一定要被环氧树脂浸透，使环氧树脂从玻璃纤维布孔里渗透出来，玻璃纤维布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃纤维布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃纤维布剪开。

5.6待贴衬的第一层玻璃纤维布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃纤维布的贴衬同第一层玻璃纤维布面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

环氧树脂玻璃钢衬布胶料配合比：

35

6.环氧树脂的涂刷

贴衬最后一层玻璃纤维布，修整后涂环氧树脂，环氧树脂要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷环氧树脂，第二道必须在第一道环氧树脂干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

6.1在衬布施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

6.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。

6.3检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

6.4如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃纤维布。

如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃纤维布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。

6.5针孔检查：

可用5-10倍的放大镜检查，发现针孔应及时修补。

6.6厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，以达到相应的厚度要求。

6.7贴衬玻璃纤维布的质量要求：

6.8无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面环氧树脂应无流挂现象。

6.9.玻璃纤维布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃纤维布表面呈环氧树脂颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

6.10.不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

环氧树脂面漆配合比

重量比（%）

36

7

7．环氧树脂及其固化物的性能特点：

环氧树脂的性能及应用特点。

环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。

它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。

环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。

与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。

环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。

从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。

几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。

这是其他热固性树脂所无法相比的。

7.1.力学性能高。

环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

7.2.粘接性能优异。

环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚