室内采暖系统安装Word文档格式.docx

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在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

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在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

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明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

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各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

2、施工准备

（1）技术准备

设计图纸及其他技术文件齐全。

有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。

安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。

各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。

主要材料的选型、新型材料的施工工艺。

精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。

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地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。

（2）材料设备要求

一般规定：

（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。

（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

（4）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。

（3）主要机具

1）机械

砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、电动试压泵、电动打孔机、热熔电焊机、冲击电锤。

2）工具

管子台虎钳、台虎钳、电焊工具、成套焊、割工具，手锤、活扳手、组对操作台、组对钥匙（专用扳手）、管子钳、管子铰板、钢锯、手动试压泵、割管器、起重工具、套筒扳手。

3）其他

钢卷尺、水平尺、角尺、划线规、线坠、橇棍、压力表、弯管弹簧、铁剪刀、螺钉旋具、钢丝钳、粉笔、毛刷子、铜丝刷、垫子、油壶。

（4）作业条件

1）通用条件

（1）施工力量和机具等能满足正常施工；

（2）施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。

2）管道及配件安装

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求。

（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。

（3）施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其他基本操作要点。

（4）地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（5）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（6）明装托、吊干管安装必须层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

（7）立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

（8）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。

3）辅助设备及散热器安装

（1）散热器经检查验收合格；

其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物。

（2）由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）。

（3）供暖系统的供回水干管和立管已完成。

（4）各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。

4）地辐射采暖系统安装

（1）地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成（即墙面、天棚抹灰、天棚吊杆或其他吊杆安装必须完成）。

（2）楼（地）面保持平整，清除杂物，特别是油漆污渍必须清除干净。

（3）门窗或临时门窗应安装完毕，可提供一个能关闭的施工现场，以利于成品保护。

5）管道试压、冲洗与通暖

（1）地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前。

（2）采暖管道全部安装完。

（3）管道冲洗必须在系统试压合格后。

（4）热源已送至进户装置前，或者热源已具备。

（5）施工组织及人员准备

1）施工组织

为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的城建制管式班组（或劳务队），组建采暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施。

项目施工队长全面负责该分部、分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。

预埋预留阶段：

紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。

主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。

安装全面展开施工阶段：

首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。

先进行行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。

为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。

安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。

各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质监站检查验收后，分层移交作业面给装饰专业，最后配合装饰专业进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。

在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰专业及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。

劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。

2）人员素质要求

（1）凡进行该分部、分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。

（2）凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。

（3）凡参加加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。

3、管道及配件安装工艺要求

（1）材料质量要求

1）管材

（1）碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

（2）各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合下列规定。

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。

无色泽不均匀及分解变色线。

2）管材上必须有热水管的延续、醒目的标志。

3）管材的端面应垂直于管材的轴线。

4）管件应完整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

嵌有金属螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。

2）管件

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

3）阀门

（1）铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

（2）安装前进行强度、严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（3）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

4）其他材料

补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求。

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

（2）工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

（3）操作工艺

1）施工准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

2）支架安装

（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（2）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3）管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3）干管安装

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。

（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。

（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；

把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。

（7）蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005－0.01。

干管的翻身处及末端应设置疏水器。

（8）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。

管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；

管径小于或等于50mm变径长度为200mm。

（9）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；

按位置固定，与管道连接好；

波纹伸缩器应按要求位置