贫煤改烧烟煤 控制系统的改进Word格式文档下载.docx
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A、C组给粉机工作电源取自#1机400V工作IB段，D、F组给粉机工作电源取自#1机400V工作IA段。
A、D组给粉机备用电源取自#1机400V保安IA段，C、F组给粉机备用电源取自#1机400V保安IB段。
2.1.3.2给粉机与排粉机对应情况：
D排：
A1、A2、A3、A4、B1、B3给粉机
C排：
C1、C2、C3、C4、B2、B4给粉机
B排：
D1、D2、D3、D4、E1、E3给粉机
A排：
F1、F2、F3、F4、E2、E4给粉机
2.1.3.3给粉机投运允许条件：
2.1.3.3.1A层给粉机投运允许条件：
D排粉风机运行
对应一次风门开
微油点火系统层火焰建立或AB层油枪有火或B层给粉机投运
2.1.3.3.2B～F层给粉机投运允许条件：
一次风门在开位
对应排粉机运行
机组负荷﹥50%或相邻油层投运
2.1.3.4给粉机强制停运条件
MFT
RB切除排粉机对应的给粉机
对应排粉机停止
对应一次风门关位
失火延时联跳对应给粉机；
失火延时时间暂定为5秒
MFT联关一次风门。
2.1.4RB跳排粉机
RB保护驱动逻辑相应修改如下：
发生RB时，将自动保留相邻的两套制粉系统运行；
此时若四套制粉系统运行，则自动切除A制粉系统，延时10s后自动切除B制粉系统；
若A、B、C三套制粉系统运行，则自动切除A制粉系统；
若A、C、D制粉系统运行，则自动切除A制粉系统；
若B、C、D制粉系统运行，则自动切除B制粉系统；
若A、B、D三套制粉系统运行，则自动切除D制粉系统。
2.2风烟控制系统
为适应制粉系统的改造变化，两台一次风机取消，将原三分仓空预器改造为两分仓空预器。
变频改造后，送引风机RB保护分为工频RB与变频RB两种类型。
二者区分以运行侧风机为判断标准，运行侧风机变频器运行，对应侧风机跳闸触发风机变频RB；
运行侧风机工频运行，对应侧风机跳闸触发风机工频RB。
如下表1所示：
送风机运行方式
引风机运行方式
送风机RB方式
引风机RB方式
变频
送风变频RB
引风变频RB
工频
引风工频RB
送风工频RB
表1风机RB类型综合表
2.3吹灰系统
吹灰系统是我厂较大的一个程序控制系统。
烟煤改造后结渣结焦比原来烧贫煤时的情况多，严重影响锅炉的安全运行，它的投入可以减少炉膛内积灰，增大水冷壁及过、再热器的受热面积，减小飞灰在管道上结渣的可能性，大大的提高了锅炉的热效率，减少了我厂的发电成本。
#炉室吹灰器：
1F～35F,共35只
过热器、再热器吹灰器：
L01～L08，R01～R08,共16只
省煤器吹灰器：
HL01～HL05，HR01～HR05，共10只
空预器吹灰器：
1AH、2AH、3AH、4AH，共4只
低过吹灰器：
22只
2.4机组主跳闸
2.4.1锅炉大联锁保护
#1机组燃用煤种拓展后，锅炉大联锁修改如下：
双引双送运行时，单侧引风机跳闸联跳同侧送风机；
双引双送运行时，机组实际负荷大于200MW且单侧送/引风机跳闸联跳同侧引/送风机（送/引风机运行信号包含变频及工频两种运行方式）。
送风机全停联跳全部排粉机。
吸风机全停联跳全部送风机。
MFT动作5分钟内，炉膛正压高高高（模拟量实现与开关量高二值相与，定值：
锅炉厂确定）联跳全部送引风机。
MFT动作5分钟内，炉膛负压低低低（模拟量实现与开关量低二值相与，定值：
2.4.2锅炉MFT保护
MFT条件的设置的主要目的是保障炉膛安全，首先考虑锅炉运行过程中靠人工干预无法逆转且危及炉膛安全必须采取措施停止锅炉的运行的危险工况，此外还专门设置了手动MFT等后备手段确保锅炉安全。
贫煤
烟煤
动紧急停炉
SSS控制柜失电
炉膛负压高高（+1568Pa）
炉膛负压低低（-1666Pa）
双送风机跳闸
双引风机跳闸
汽包水位高
值（+300mm）
汽包水位低
值（-300mm）
风量〈25%&
机组热负荷〈30%
机组热负荷>
30%时汽机跳闸
给水泵全停
任一给粉机运行且热负荷>
40%，一次风机全停
40%，排粉机全停。
全炉膛灭火保护
全炉膛灭火保护:
全部粉层无火条件中增加“F层未投运”
全炉膛燃料失去
全炉膛燃料失去:
任一层油枪投运成功增加微油系统投运成功（3/4有火）。
表2贫煤与烟煤MFT区别表
2.5协调控制系统
2.5.1增加供热抽汽流量信号到MCS系统，机组协调控制系统中热量指令计算回路重新设计，锅炉主控/汽机主控系统参数优化。
2.5.2增加四台给粉机及其层控制逻辑；
燃烧控制系统参数优化。
2.5.3消一次风流量；
风量指令由锅炉指令更换为DEB能量信号函数和主蒸汽流量信号的高值。
送引风机变频自动切工频逻辑不变，自动切换函数根据热态运行规律决定是否修改。
2.5.4再热器出口平均汽温作为燃烧器摆角控制系统的被调量；
增加燃烧器摆角控制指令到过热汽温控制系统作为前馈。
3改进后的效果
3.1送引风机变频RB/工频频RB
3.1.1风机变频RB试验
3.1.1.1试验前机组运行工况
机组负荷：
219.71MW
运行方式：
协调控制方式（滑压运行）
给粉机运行情况：
1A、1B、1C共3台排粉机运行
机前压力：
14.48MPa
A侧风机变频运行，B侧风机变频运行
3.1.1.2试验过程
2011年11月06日18:
21：
47，在操作员站上“急停”1B送风机变频器，变频自动切工频功能未投，1B送风机停止，联跳1B引风机，送风机变频RB保护动作，引风机变频RB保护动作。
1B送/引风机变频器指令分别强制置位85%和95%。
AB层油枪自动投运成功，RB保护跳C排粉机，机组控制方式由协调自动切至TF控制方式，燃烧率指令同步到位。
3.1.1.3试验分析
机组负荷由219.71MW降至142.59MW，主汽压力由14.48MPa，降至11.05MPa，炉膛压力最低-369.56Pa，最高-24.17Pa，稳定过程约6分钟。
机组各主要参数的变化趋势见图3。
图3#1机组变频RB试验曲线
3.1.2风机工频RB试验
3.1.2.1试验前机组运行工况
212.98MW
A侧风机变频运行，B侧风机工频运行
12.3MPa
3.1.2.2试验过程
2011年11月06日19:
12，在操作员站上“急停”1A送风机变频器，变频自动切工频功能未投，1A送风机停止，联跳1A引风机，送风机工频RB保护动作，引风机工频RB保护动作。
1B送/引风机挡板指令分别强制置位65%和80%。
3.1.2.3试验分析
机组负荷由212.98MW降至167.57MW，主汽压力由12.30MPa，降至11.20MPa，炉膛压力最低-304.21Pa，最高170.46Pa，稳定过程约4分钟。
机组各主要参数的变化趋势见图4。
图4#1机组送风机RB试验曲线
3.2一次调频
3.2.1试验数据记录
试验时间：
2011年11月6号11时38分（网频低）
参数
试验前
扰动后3秒
扰动后15秒
扰动后45秒
单位
转速差（n-n0）
-14
r/min
机组负荷
222.198
223.998
243.136
247.819
MW
调门行程
17.474
18.683
19.069
19.190
%
主汽压力
14.848
14.695
14.477
14.370
MPa
主汽温度
531.463
531.315
530.869
540.409
℃
汽包水位
1.131
-0.520
20.736
39.221
mm
炉膛压力
-59.515
-40.353
13.159
37.521
Pa
2011年11月7号18时48分（网频高）
14
254.186
253.68
229.898
220.652
17．111
15．854
15.596
15.605
16.459
16.698
16.801
17.014
539.300
-16.482
-22.334
-51.932
-91.112
-93.090
-67.781
-86.686
-163.310
3.2.2试验曲线
图5网频高一次调频曲线
图6网频低一次调频曲线
3.2.3结论
华电国际潍坊发电有限公司#1机组一次调频功能满足《山东电网机（厂）网协调技术要求》（调技[2008]106号）规定的技术要求。
3.3AGC
3.3.1动态试验
试验时间为11月7日11：
00—18：
00；
升降负荷变化率均为5MW/min，试验负荷范围为：
165MW-330MW。
3.3.2试验过程中机组主要参数
按下表记录参数。
序号
被控参数
最大偏差
1
实际功率（MW）
5
2
主蒸汽压力（MPa）
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