柱基础施工方案Word格式.docx
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GB50204-2002
6
《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》
GBJ01-26-96
7
《建筑工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-1999
1.3地勘报告
第二章工程概况
2.1工程概况
我单位承建首钢京唐钢铁联合有限责任公司线材搬迁工程，年产70万吨线材的生产规模。
线材车间设计年生产规模为70万吨，产品为Φ5.5∼Φ14的热轧盘条。
产品钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等。
本工程位于京唐原水处理站北侧，介于厂区主干道经三路和经四路之间，北临纬五路，西侧为第二冷轧厂。
本工程占地505m×
210m（约11万m2）。
线材车间主要有：
原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨组成；
辅助车间由主电室、轧辊间、备件库和水处理设施等组成。
厂房柱基础采用桩基承台，插入式杯口基础，桩基采用Ф800灌注桩。
线材主厂房轴线长426m，最宽处78.4m，轴线面积27288m2；
原料厂房轴线长215m，宽60m，轴线面积12900m2。
我单位承建的柱基础施工范围：
线材主厂房1#线--16#（含16线）线所有柱基础，共计64个基础，基础深-2.5m。
本工程相对标高±
0.000m相当于绝对标高3.800m。
垫层砼采用C15砼，基础C30砼。
钢筋HRB335（Ⅱ级），HPB235（Ⅰ级）。
主厂房柱基础钢筋、混凝土的实物量见附表一。
2.2工程水文地质条件
根据中冶地勘岩土工程总公司提供的《首钢京唐公司钢铁厂一期Ⅳ标段详细勘察阶段岩土工程勘察报告书》，地基土主要由第四纪全新世海相沉积和第四纪上更新世海陆交互沉积的粘性土、粉土和砂类土所组成。
不良地质情况：
本勘察场区不良地质作用主要有砂土液化和海水腐蚀，③细砂（稍密）存在轻微～中等地震液化，未经处理的吹填土也存在地震液化。
综合考虑场地按中等液化考虑地基处理及采取结构措施。
场地处于海水环境，场区内海水对砼具弱腐蚀性；
对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水时具弱腐蚀性，干湿交替时具强腐蚀性；
水对钢结构具中等腐蚀性。
场区内建筑结构、地下设施及地基基础应采取相应的防腐措施。
2.3工程重（难）点及施工关键
（1）主厂房基础数量多,工程量大需分次分批组织施工。
（2）工期较紧，基础分布分散，材料运输不方便。
（3）基础杯口尺寸需严格检查，确保加固牢靠，砼浇筑过程中无偏移。
2.4工程实物量
主厂房柱基础主要实物量表附表一
项目编号
项目名称
项目特征
数量
单位
现浇基础砼
基底标高-2.5m
2620
M3
钢筋Φ25
t
钢筋Φ20
80
钢筋Φ16
18
钢筋Φ10
钢筋Φ8
0.8
第三章施工部署
3.1工程项目管理的主要目标
工程质量目标：
按照国家现行施工验收规范标准等级合格。
安全目标：
无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，年千人负伤率控制在0.2‰以下；
现场管理目标：
按照本地区安全文明施工管理办法规定，创安全文明示范样板工地；
3.2组织机构
为确保工程质量和工期,负责项目施工全面工作，有丰富施工经验的班子承担施工任务，设专职土建结构、技术、质量管理机构，并组织技术素质较高的专业施工队承担相应的工程施工项目。
根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
项目经理部组织机构见附图。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织图纸自审，发现图纸存在问题，及时与设计协商解决。
4.1.2结合现场实际，编制施工方案，并向施工人员交底。
4.1.3针对工程中重点难点问题，成立攻关小组，制定具体措施。
4.2机具准备
根据施工方案要求，编制主要设备机具所需计划，并落实来源，签订购买或租用合同，确保按时进场。
机具设备供应计划
机械设备名称
规格型号
备注
履带式挖掘机
EX300
辆
土方运输汽车
20t
14
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
钢筋剪断机
GJ-40
钢筋调直机
GJ4-14/4
无齿锯
个
电锯
套丝机
振动棒
条
振动器
1.1KW
11
电焊机
21KVA
12
电刨
2.8KW
13
水泵
50
4.3材料、物资准备
4.3.1材料准备
甲供材钢筋、钢板由项目部材料部门统一管理。
建立集中钢筋加工、铁件加工厂。
由项目部专业人员提出材料计划，试验员进行材料复验工作。
项目部材料管理人员统一管理进场材料，建立健全各类材料管理帐。
施工单位根据专业技术人员提供的单位工程钢筋加工小样加工钢筋。
项目部质量员确认钢筋加工质量合格，材料员核对成品钢筋数量后方可出场。
出场后成型钢筋由施工队负责保管使用。
4.3.2物资准备
五大工具（模板、架子管、跳板等）和主要材料设备，由施工单位负责。
根据单位工程用量落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
确保工程使用。
4.3.3人员准备
制定劳动力需用计划，落实来源确保劳动力按时进场，所需劳动力计划如下表：
工种
钢筋
模板
砼
架工
电工
电焊工
放线工
合计
人数
60
40
20
218
4.4现场准备
4.4.1勘察现场，作好地面清理工作。
4.4.2场地平整，修筑临时道路，作好现场排水，修建临时设施，安装临时水电支线路，并试水试电。
4.4.3按设计总图坐标按照从整体到局部测量控制网，基准点。
4.4.4按北京市“安全文明工地”标准布置施工现场。
4.4.5施工现场道路采用钢渣路面，道路路基碾压密实，路面铺钢渣；
电源由甲方的指定地点引入施工场地，现场设置变压器供施工用电。
4.4.6施工现场临时用电设立总配电箱及分配电箱。
4.4.7大临设施根据甲方提供的资料合理安排布置大临设施。
4.5施工进度计划
我单位所承建的柱基础施工工期：
开始日期2011年9月20日至2011年10月15日，绝对工期25天。
4.6施工工序
本工程由于工期紧，作业面大，故采用流水施工，施工流程为：
由北向南施工，主厂房基础均是独立基础，基础的施工顺序为：
土方开挖→垫层、放线→保护层→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土→达到交安装条件。
施工过程中，主厂房柱基础对称施工，以便施工完后交与钢构单位安装方便。
棒、线材主厂房柱基础同时施工
第五章主要工程施工方法
5.1测量工程
进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对业主给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续；
然后以给定的标桩为基准，进行主厂房座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。
基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用全站仪测设本工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。
根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在轴线上设置控制线。
控制轴线施测到现场后，利用钢管搭设保护架，保护好控制轴线标志不被破坏。
为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置。
标高传递则采用水准仪和塔尺分片向基坑内传递，并做好控制点。
在土方开挖和回填过程中，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受挠动处。
5.2土方工程
5.2.1、土方开挖
挖土机采用EX300型（1.0m3铲）挖土机2台，配斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。
机械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。
挖土采取一次开挖的方式，放坡系数为1：
0.5。
挖土时应严格控制基底标高，注意随时用水准仪观测挖土部位标高，严禁超挖。
并用密目安全网和Φ48×
3.5㎜钢管对基坑进行围护，未经安全人员确认不得随意拆除维护设施。
桩间土开挖后及时和桩基施工单位交接，进行破桩头及桩基检试验工作。
桩基试验后进行桩基交接。
我单位同时进行地基清槽、验槽工作。
见下图：
基坑内挖土示意图。
土方回填
承台施工完后，沿四周及时回填，回填土应采用蛙式打夯机分层夯实，每层土厚不超过300mm，其夯实系数⋋y≥0.93。
回填土不得采用淤泥、耕土有机物含量大于8%的土、碎石和砖头等透水性的土料。
5.3降水工程
本工程结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，地下水位高，地下水与海水相通，土方开挖易塌方且该地下水对混凝土和钢结构具有腐蚀性。
根据地质资料，地表以下0.7m即见水。
因本工程基础均为独立承台，基础之间距离较大，基础底部标高为-2.5m，由于独立基础采用列线单坑开挖,所以该工程在每个基础外围采用真空井点降水。
降水从土方开挖之前开始，到回填土施工完毕结束。
根据曹妃甸地质，本工程独立基础采用真空井点降水，井点管间距为1m。
5.4垂直运输
由于该工程独立基础与基础之间距离较大，面积之广，钢筋、模板、脚手管等材料以汽车吊为主，人工配合施工，砼垂直运输采用泵车。
汽车吊采用8t，站在主厂房列线之间进行吊装。
5.5模板工程
1、技术准备
基础模板选用15mm厚多层板。
根据施工图纸及施工验收规范要求，认真编制模板工程施工要点，做好工程技术交底。
2、基础模板施工
2.1、模板支设
A：
模板采用15mm厚复膜多层板，基础模板木方背楞间距300mm横楞采用双钢管，间距600mm。
B：
深基础四周施工脚手架采用双排落地脚手架，采用φ48×
3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，上面满铺设脚手板。
C：
检查模板面层有无杂物，确保砼表面清洁光滑，同时提高模板周转次数。
D：
对复膜多层板模板有变形、孔洞的不得使用。
E：
柱基础固定采用M12对拉螺栓，为保证基础模板的整体稳定性，模板外应用主次木龙骨找正加固，钢管设支顶。
G：
模板安装完毕，应由施工操作人员提出自检，经项目部专职检查员确认合格后提出预检记录，方可交给下道工序施工。
杯口模板采用多层板制作的“盒子”，顶部必须用双道方木压住，并用8#铁丝四点固定于对拉螺栓上。
2.2、模板加固
独立基础固定采用对拉螺栓，中间用B12钢筋连接。
对拉螺栓水平间距600mm，底板以上100mm开始设置。
纵向间距600mm。
对接螺栓杆采用M12螺栓杆加工，每个螺栓宽出基础边300mm。
柱基础所用对
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