一期沉井施工方案Word格式文档下载.docx
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鸡洲涌顶管段顶DN800钢筋混凝土管，内套De400双平壁钢塑复合缠绕管，全长130米；
龙洲路顶管段顶DN800钢筋混凝土管，内套De600双平壁钢塑复合缠绕管，全长130米。
顶管工程主要为穿越鸡洲涌河道和龙洲路，采用先顶DN800专用钢筋混凝土外管套，然后再推入De400和De600内套双平壁钢塑复合缠绕管。
顶管一边设工作井，工作井内侧长7.0m，宽4.0米，接收井内侧长4.0m，宽4.0米，最大井高11.15米，最小井高9.33米，井体均采用C30防水混凝土，抗渗标号为S6，底板下封底砼为C15素混凝土。
2、周围情况
工作场地位于新基北路（一期）左幅横穿鸡洲涌的位置，顶管工作井与接收井分别位于鸡洲涌和龙洲路两侧，由于沉井埋置深度大，周围都是塘涌，地下水较高，地质结构复杂，淤泥层深，施工难度大。
3、工程地质
顶管工程主要地质条件为
杂填土：
灰黄色，有粉质粘土组成，中湿，欠压实。
淤泥质粉砂：
灰色，饱和，松散，含有机质，含小贝壳，足部夹中细沙。
淤泥质土：
灰黑色，饱和流塑，过湿，含有机质和粉砂，足部含有少量贝壳。
具体地质情况见《顺德区新基北路工程地质勘查报告》。
4、工程特点
为减小工作井土方开挖范围和深基坑支护难度，采用沉井法施工。
为防止流砂和增加工作井外围土体的稳定性，施工前先在井壁外四周和井底施工搅拌桩止水帷幕。
为保证工程顺利进行，考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故，管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制定合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。
三、主要工程量
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
Ⅲ级筋混凝土排水管
DN800mm
米
265
2
双平壁钢塑复合缠绕管
De600mm
135
3
De400mm
130
4
顶管工作井
700x400cm
座
5
顶管接收井
400x400cm
第二章施工总体规划
一、主要机械设备配置
机械设备进场计划表
序号
设备名称
备注
掘进机
台
主顶系统
套
总顶力4000KN
泥水系统
测量控制系统
电气控制系统
6
触变泥浆系统
潜水泵
钢筋切断机
钢筋成型机
钢筋调直机
电焊机
振动棒
挖掘机
7
发电机
75KW
8
150KW
二、人员配置
主要人员一览表
工种
人数
分工任务
指挥员
现场指挥协调陈拥军
技术（质检）员
施工中技术指导罗湘明
试验员
现场检测杨钟浩
砼工
沉井砼施工
钢筋工
沉井钢筋施工
模板工
沉井模板施工
顶管工
10
顶管机械操作
机械维修工
机械维修和操作
9
测量工
测量放样梁光斌
安全员
安全检查及值班陈义想
施工现场组织机构图
顶管施工队
材料名称
Ⅲ型钢筋混凝土排水管DN800mm
双平壁钢塑复合缠绕管De600mm
双平壁钢塑复合缠绕管De400mm
C30砼
m3
658.4
C25砼
55.9
C15砼
8.8
砂砾石
45
钢筋
t
三、材料进场计划
注：
材料随施工进度需要及时进场。
四、工程施工目标规划
1、质量目标
施工中严格按规范进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师的监督检查,确保优质工程。
2、工期目标
我部计划2013年5月10日开工，竣工日期为2013年8月7日；
施工有效日期为90天（以监理工程师批准的开工日期计算）。
主要工序施工时间安排如下：
止水帷幕（水泥搅拌桩）：
2013年5月10日至2013年6月5日
沉井制作：
2013年6月6日至2013年7月9日
顶管施工：
2013年7月10日至2013年8月7日
3、安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。
五、施工前准备
1、施工技术交底
开工前做好现场调查，核实施工图设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。
2、工程测量
施工测量是工程施工的基础性工作，由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。
施工测量仪器按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。
3、物资、设备采购
对采购计划进行分级审批。
专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。
4、施工临时设施
在工程项目实施现场搭设必要的临时设施，例如沉淀池等。
5、施工、生活用水：
施工现场有自来水管，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小，我部计划采用接自来水的方式解决生活用水；
施工用水采用水泵从周围河涌抽水解决。
6、现场用电：
经现场多次调查和协调，现场动力电源无法接入施工现场，我项目部在现场配备了一台75KW及一台150KW发电机以满足沉井及顶管施工要求。
7、临时道路
施工现场无进出场道路，根据现场情况依据就近的原则铺设施工道路便于施工机械、材料进出。
主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路。
在施工过程中注意对既有道路、既有设施的保护。
8、其他：
为了安全文明施工的要求，顶管工程沟槽开挖、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运至指定弃土场。
第三章主要施工方案
一、沉井施工
1、沉井施工概述
根据设计要求，顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工。
工作井2座，接收井2座，具体沉井技术参数见下表（顶管工作井及接收井技术参数表）。
由于本工程井体外形尺寸较大、高度较高，故整个沉井制作分N次浇筑，分次下沉，分别为刃脚一次、井壁部分每次高度为2～4.65米左右（具体如下图）。
沉井每次接高时，下节混凝土必须达到设计强度的75%以上时方可进行上层混凝土的浇筑工作。
沉井下沉采用水利机械冲吸泥法下沉。
沉井封底采用干封底或水下砼封底。
顶管结束后分别按工序施工导流槽、顶板。
考虑地下土质情况较好，在沉井下沉过程中，沉井摩阻力较大，沉井难以下沉，并根据实际情况，采用增加配重的方式以便于沉井下沉。
顶管工作井及接收井技术参数表
井位
规格尺寸（cm）
施工地面标高（m）
井口标高（m）
井底标高（m）
刃脚底标高（m）
井高（m）
WA7
400x400
1.5
4.25
-6.5
-7.9
11.15
接收井
WA8
700x400
3.98
-6.54
-8.04
11.02
工作井
WA21
3.4
-5.59
-7.09
9.49
WA22
3.8
-5.13
-6.53
9.33
沉井分节制作及下沉见下图：
2、施工主要工序流程
测量放样→止水帷幕水泥搅拌桩施工→基坑开挖、集水坑设置→砂垫层铺设→砼垫层浇筑→砖胎膜砌筑→脚手架搭设→钢筋制安→模板设立→砼浇筑及养护→沉井下沉→沉井砼封底→地板砼浇筑→顶管顶进→顶板砼浇筑。
3、施工主要施工方法及技术要求
1）测量放线、止水帷幕水泥搅拌桩施工
本工程工作井、接收井在四周及中间设置搅拌桩，主要通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止沉井施工时泥水泄漏，通过水泥的作用，形成一个复合地基，也能提高地基的承载能力，使得机头刚出洞和进洞不会“磕头”。
搅拌桩桩径设计为φ55cm，每米搅拌桩要喷入425#水泥60kg，水灰比为0.55。
搅拌桩的施工严格按照设计要求进行，在搅拌桩强度达到设计规定的1.0Mpa要求后，才进行出洞和进洞口机械开孔的工作。
a、在施工前完成如下准备工作：
（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
（2）放线：
按设计图纸放样，准确定出各搅拌桩的位置；
搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位。
（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（4）所需材料提前进场，水泥必须有出厂合格证，水泥经试验合格后方能使用。
（5）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高，施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
b、钻机就位
步履式深层搅拌机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
c、正循环钻进、制浆
借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流检测表控制，工作电流不应大于40A。
拌制浆液：
按照试验配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。
d、搅拌提升、喷浆
预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
提升时提钻至工作面以下0.3m
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