现浇框架钢筋绑扎工艺标准Word文件下载.docx
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1.机械设备:
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2.主要工具:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:
（一）基础钢筋绑扎
1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。
3.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º
弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
。
5.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
（二）柱子钢筋绑扎:
1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º
，中间钢筋的弯钩应与模板º
成90º
2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表２
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
冷拔低碳钢丝
300mm
注：
（1）当I、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
（2）当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用：
（3）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
（4）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受力钢筋的搭接长度不宜小于200mm。
（5）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º
，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90º
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；
当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8.如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
（三）墙钢筋绑扎
1.一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
4.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～lOmm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
５.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求均应符合设计要求。
6.墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
（四）梁钢筋绑扎
1.当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→架力－绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2.粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～lOd。
３.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
４.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于lOd。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。
（五）板钢筋绑扎:
1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.
4.板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中一中跨度）。
（六）楼梯钢筋绑扎
1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
1.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
2.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
四、质量标准:
（一）保证项目:
保证项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。
（二）基本项目:
基本项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。
（三）允许偏差项目:
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表３
现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法 表３
项次
项目
允许偏差
检验方法
规范、标准
企业标准
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
15
尺量连续三档取其最大植
3
骨架的宽度高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间
各一点其最大值
排距
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接
预埋件
中心线位称
水平高差
+3,-0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
五、成品保护:
（一）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；
贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
（二）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（三）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（四）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。
（五）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（六）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
（七）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施:
（一）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
（二）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（三）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
（四）钢
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