现场6S管理考核规范Word文档下载推荐.docx

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5.5每月由综合部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。

5.6工作环境总要求，包括：

☐办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公；

☐生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位；

☐储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。

5.7清扫分每日清扫和末清扫，具体要求如下：

5.7.1清扫时间：

☐每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前15分钟。

☐末清扫——末白班下班前一小时。

5.7.2人员分工：

☐操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。

☐清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。

5.7.3清扫容见下表：

项目

容

人员

地面

机床

刀检工具

工位工具

铁屑

操作人员

清扫自己活动区地面

按设备日/清扫标准执行

日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。

末擦洗管理点架，整理工具箱部

日常将小车、吊具等按规定放好。

末擦洗小车滑道等，包括脚踏板并定置放好

日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。

末彻底清除设备围铁屑

清扫人员

清扫公司（含车间）各行走干道

把清扫工具放在规定的位置

运铁屑车辆放置在固定位置

将铁屑箱铁屑清除干净

辅助人员

日常保证车间／外地面清洁

末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。

末配合操作者，帮助指导设备保养

使用的工具不随意放在现场

5.8

现场6S管理要求

5.8.1整理要求

项目

编号

要求

整理

1S

有无区分要与不要的东西？

（实施红牌作战）

1S01

不用或不能用的输送带、工装、物品…等

1S02

存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品

1S03

待处理的多余材料、物品…等

1S04

散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等

1S05

作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等

1S06

其它的[死角]或零乱不堪的地

工具柜、抽屉、柜子类

1S07

多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等

1S08

多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规…等

1S09

多余的破布、手套…等消耗品

工装模、夹具架

1S10

不用／不能使用的工装模、夹具

1S11

工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上

材料、工件

1S12

多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘

1S13

已损坏的材料／工件架

1S14

有几种不同的材料或工件混淆摆在一起

1S15

已经变质或生锈的材料或工件

1S16

不用／不能用的材料或工件

1S17

空材料／工件架上的标签

文件、资料

1S18

不用或过期的文件、资料任意摆置

1S19

有私人文件参杂于一般资料

1S20

下班后仍有文件放置于作业现场上

1S21

文件、资料未定期或定时归档

办公桌、办公室

1S22

办公桌上摆放与工作无关的物品或资料

1S23

办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等

1S24

办公室有各种不需要的纸箱或物品

档案夹、事务柜

1S25

档案夹任意放置于办公桌或事务柜

1S26

档案夹或事务柜已破旧不堪使用

1S27

档案夹未定期清理已经过期的文件、资料

1S28

事务柜摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等

样品、测试品

1S29

有过期或失效的样品或测试品

1S30

样品、测试品与文件、资料混杂

储存区域

1S31

储存区域未规划妥当，有空间浪费

1S32

储存区域有任不明对象摆置

1S33

直接将材料放在地上

5.8.2整顿要求

整顿

2S

经常使用的东西便即刻取用吗？

（定施定置管理）

模具

2S01

是否有单独且有规划的模具区？

2S02

模具架上是否有编号？

2S03

模具本身是否有标示？

2S04

是否依作业性质配合颜色管理来区分？

2S05

是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？

2S06

经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？

2S07

有无考虑上、下模具所需的搬运工具？

机器设备

2S08

使用完之机器设备是否归定位？

2S09

有无规划闲置之机器设备区？

2S10

使用完之拖车…等是否归定位？

切削工具

2S11

是否规划个人只保管经常使用的工具？

2S12

很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？

2S13

是否设计切削工具的保管或存放式，以避免碰伤或撞击？

作业工具

2S14

是否可以不使用作业工具？

2S15

经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？

2S16

经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？

2S17

是否设计最容易归位的式？

2S18

很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？

量测器具

2S19

是否有规定放置的处所？

2S20

是否有各种防护措施来加以保护？

2S21

是否有任标识来标示校验的时间及容？

2S22

放置场所是否有明显的标示？

2S23

料架是否有明显的标示？

是否品名、料号有标示于容器上？

2S24

搬运工具是否有划分区域以供摆放？

2S25

搬运工具是否按规定定置存放？

2S26

材料、工件是否按规定定置存放，且标识？

2S27

材料、工件是否直接放于地面上？

2S28

是否遵守先进先出的原则？

在制品、半成品

2S29

是否有规定各部门或工作站最高库存量？

2S30

部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？

2S31

在制品、半成品的放置式应以“平行”或“直角”为原则？

2S32

不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？

2S33

文件是否能在30秒取出为原则？

2S34

是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？

2S35

卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以便查阅？

2S36

有无规定档案柜所存放的资料为？

工具柜

2S37

工具柜物品是否按规定要求进行定置存放？

（其定置管理图见附件2）

其它

2S38

是否定置存放于规定的地？

2S39

有无材料／产品标识与实物不符？

2S40

有无区域标识牌挪动？

5.8.3清扫

检查项目

考核标准

清扫

3S

现场环境干净清爽吗？

（实施清扫）

清扫用具

3S01

是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？

3S02

是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？

3S03

清扫用具是否由专人管理和定期更换？

3S04

是否明确清扫责任人员和接收准则？

3S05

是否配置必要的防护罩／扫帚…等？

机器、设备

3S06

是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？

3S07

每部机器设备是否有规划责任者？

3S08

是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？

3S09

是否有清扫机器设备围之碎屑、油渍、脏乱？

3S10

使用完机器设备是否归定位？

（整顿、清扫）

3S11

有无区分出走道且格禁止占用走道或在走道上作业？

3S12

有无规定每日清扫时机及时间？

3S13

有无作业区域划分？

3S14

有无彻底扫除污染源或死角？

3S15

有无例行的点检？

其它设施／物品

3S16

有无指定责任人？

3S17

是否对玻璃进行每月一次清扫？

或玻璃是否干净？

3S18

有无彻底扫除污染或死角？

5.8.4清洁

清洁

4S

能否经常保持整洁、无尘的状态？

（彻底根除源头）

4S01

有无随时保持责任区域的整洁？

4S02

有无每日作必要的点检（包括机器设备、围环境…等）？

4S03

为了维持整洁，有无改善的法？

4S04

有无改善工作环境（地板、拖鞋…），防止灰尘？

4S05

有无设计防止碎屑落地面的法？

4S06

有无放过任“死角”？

4S07

是否有漏水、漏电、漏油情形？

4S08

设施是否有缺损现象而没有进行改善？

5.8.5教养

教养

5S

有遵守规定的习惯吗？

（培训教育与检查相结合）

5S01

是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？

5S02

有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？

5S03

是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打