施工验收规范Word格式.docx

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5．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗。

塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足l00樘也应划分为一个检验批。

2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

5．1．6检查数量应符合下列规定：

1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；

高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

5．1．7门窗安装前，应对门窗洞日尺寸进行检验。

5．1．8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞日的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

5．1．9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；

埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

5．1．10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

5．1．11建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

5．1．12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

5．2木门商制作与安装工程

5．2．1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。

主控项目

5．2．2木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。

框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

检验方法：

观察；

检查材料进场验收记录和复验报告。

5．2．3木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定。

检查材料进场验收记录。

5．2．4木门窗的防火,防腐,防虫处理应符合设计要求。

5．2．5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

观察。

5．2．6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。

样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

手扳检查。

5．2．7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。

胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。

制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。

横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

5．2．8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

尺量检查；

检查成品门的产品合格证书。

5．2．9木门窗框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

手扳检查；

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5．2.10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

开启和关闭检查；

5．2.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

一般项目

5．2.l2木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

5.2．13木门窗的割角、拼缝应严密平整；

门窗框。

扇裁口应顺直，刨面应平整。

5．2．14木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

5．2．15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料。

轻敲门窗框检查；

检查隐蔽工程验记录和施工记录。

5．2.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

5．2．17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合5.2.17的规定.

表5．2．17木门窗制作的允许偏差和检验方法

项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法

普通高级

1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

扇22

2对角线长度差框、度32用钢尺检查，框量裁量外角

3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查

4高度、宽度框0；

-20；

-2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

扇+2；

0+2；

0

5裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查

6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查

5．2．18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合表5．2．18的规定。

表5．2．18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法

普通高级普通高级用钢尺检查

1门窗槽口对角线对长度差￣￣32用1m垂直检测尺检查

2门窗框的正、侧面垂直度￣￣21用钢直尺和塞尺检查

3框与扇、￣￣21

4门窗扇对口缝1~2.51.5~2￣￣

5工业厂房双扇大门对口缝2~5￣￣￣用塞尺检查

6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5￣￣

7窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5￣￣

8窗扇与下框间留缝2~32~2.5￣￣

9门扇与下框间留缝3~53~4￣￣

10双层门窗内外框间距￣￣43用钢尺检查

11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6￣￣用塞尺检查

内门5~86~7￣￣

卫生间门8~128~10￣￣

厂房大门10~12￣￣￣

5．3金属门窗安装工程

5．3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。

5．3．2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌。

密封处理应符合设计要求。

检查产品合格证书。

性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

检查隐蔽工程验收记录。

5．3．3金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量。

位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

5．3．4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5．3．5金属门窗配件的型号。

规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

观察：

手扳检查.

一般项目

5．3．6金属门窗表面应洁净。

平整、光滑。

色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续

5．3．7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

5．3．8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

5．3．9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

开启和关闭检查。

5．3.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

5．3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5．3.11的规定。

表5．3．11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm￣2.5用钢尺检查

＞1500mm￣3.5

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm￣5用钢尺检查

＞2000mm￣6

3门窗框的正、侧面垂直度￣3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度￣3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高￣5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心￣4用钢尺检查

7双层门窗内外框间距￣5用钢尺检查

8门窗框、扇配合间隙≤2￣用塞尺检查

9无下框时门扇与地面间留缝4~8￣用塞尺检查

用5．3．12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合5。

3。

12的规定。

表5。

12铝合金门窗的允许偏差和检验方法

项次项目

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查

＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤200mm3用钢尺检查

＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2．5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量1．5用钢直尺检查

5．3．13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5。

13的规定。

13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查

＞1500mm3

2门窗槽口对角线长度差≤200mm4用钢尺检查

＞2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查

5．4塑料门窗安装工程

5．4．1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。

主控项目

5．4．2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

5．4．3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

检验方法