挖孔桩安全技术措施Word格式.docx

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1．安全生产目标与施工措施

1.1安全目标

杜绝因工亡人事故发生，重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在1.2‰以下，力争无人员伤亡事故发生。

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，实现“无因工死亡事故：

无重伤事故；

无火灾事故；

无中毒事故；

无重大设备事故；

”五无安全目标。

1.2组织机构

成立安全生产领导小组：

项目经理赵全才为安全生产第一责任人，主管生产项目副经理林宜平为安全生产直接责任人，技术负责人曾魁星为安全生产技术负责人，工地的质安员张春雷负责本工程安全生产日常的监督管理工作；

施工员、工长为所管辖的地盘安全日常的监督管理工作，为所管辖的地盘安全直接责任人，班组长为班组的安全生产责任人。

安全检查制度：

进行定期和不定期安全检查，检查存在问题要落实定人定时整改。

安全培圳制度：

新进场员工必须经安全培圳和安全教育，未经安全培训和三级教育的员工不得上岗工作。

1.3安全生产与劳动保护措施

安全生产关系到全体施工人员生命安全的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体职工的高度重视，为搞好本工程的安全生产，特提出如下措施：

1.3.1领导干部首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法则，做到不违章指挥。

1.3.2对参加施工的全体人员做好安全生产宣传教育，各级领导和全体职工要真正认识安全生产重要性。

凡进入现场的全体人员必须遵守《建筑安装工人安全技术规程》。

自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

1.3.3进入施工现场有关规定：

1.3.3.1进入施工现场必须带好安全帽。

1.3.3.2进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。

1.3.3.3非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。

1.3.4施工现场人流入口处设置明显的标志，并应有醒目的标语。

1.3.5根据本工程情况，需设置如下安全设施：

基坑四周及每个桩孔口，都要设置二道水平钢管，高1.20米，每2.0m距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

1.3.6各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点堆放整齐。

各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转各种机械设备操作人员均要持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。

1.3.7挖孔施工人员必须是18~40岁的男性青年，且经身体健康检查合格，经培训考核合格后方可下井作业。

1.3.8所有用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时一律由电工操作，施工临时用电严格按规范要求执行。

1.3.9夜间作业要存足够的照明设备，直接用于操作的照明采用36V低压防暴工作灯。

1.3.10大暴雨、大风等恶劣气候禁止施工。

1.3.11在炎热高温季节，施工场地要供应茶水，教育工人注意劳逸结合，防止中暑。

1.3.12每半月召开一次安全生产动态会，解决安全生产中重大难题，布置安全生产工作。

有关部门人员经常检查执行情况，并做好文字记录。

1.3.13安全管理资料专人负责，并按部颁评分标准，认真整理分类，每次安全检查，均应有文字记录资料。

2．透水土层中的成孔与支护

根据桩位实际情况附近为中河支流后河表面径流水，采用常规分层开挖、逐节支护的方法即可。

但对于透水性砂卵层与漂石层需要考虑护壁的径向抵抗能力和竖向维持能力。

主要从以下几个方面进行预控：

2.1护壁间的纵向连接

相邻护壁间以钢筋竖向连接，一半并锚入下节砼护壁中。

护壁砼上下节之间也要求搭接。

2.2护壁的侧向连接

透水层护壁内加入钢筋（φ8螺旋筋间距20~25cm，Φ12纵向分布钢筋间距20~30cm，单层布置）以增加整体强度与刚度，必要时沿孔的径向打入φ50mm长500mm木桩或打入Φ16钢筋，纵横间距400mm，与护壁混凝土连成整体。

2.3含水流砂层中的成孔与支护

2.3.1流砂较小的情况下处理措施

桩孔挖进中，可能遇到流泥、流砂，此时应采用800～1000mm长的Φ16～Φ18钢筋先于护壁外侧四周打扎牢固，边挖边绕环形筋，挡住流泥、流砂内涌，然后采用短模板，一般0.3~0.5m，采用高标号砼浇灌，并加厚护壁尺寸。

具体施工措施如下：

2.3.1.1在流泥、流砂层中施工，应先挖取桩孔中心，每下挖0.3~0.5m浇护壁混凝土一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。

处理流泥流砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯，以防突然大量涌泥涌沙时使用。

2.3.1.2各桩每天挖0.5m时，继续开挖时要用钢钎插探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。

2.3.1.3若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋等封缺口，并用高标号混凝土加厚浇筑护壁，使护壁稳定后方可继续施工。

2.3.1.4在穿越流泥、流砂层，也可用足够刚度的钢护筒代替砼护壁，且随挖随沉。

2.3.1.5在穿越粗砂层成孔过程中，局部泉涌快的孔桩，成孔困难，则采用钻孔桩施工方法成孔。

2.3.2流沙层厚度不大的情况下处理措施

当流沙较为严重时，地下水较大时，流沙层厚度不大时可采用钢护筒护壁法施工。

钢护筒用5mm厚钢板切割拼装而成。

钢护筒的整体刚度较差，进行内加强处理，内加Φ16钢筋，呈内接正六边形布置，焊接于钢护筒上，单根长度520mm，每层间距300mm。

具体做法为根据桩孔中需要护壁的上口和下口尺寸，在地面上将钢板切割成一定形状和大小的梯形等分块，加工成适宜弧度，在两侧拼装连接边预留长方形连接孔，以便孔下螺栓连接并保证桩孔直径。

钢护筒在分片下孔前要试拼装，较设计桩径大50mm。

当桩孔将挖至潜水始见水位，将钢护筒分块吊下，在孔下拼装成型后继续下挖，下挖过程中同时配以水泵抽水，边挖边使护筒下沉。

上下两相邻钢护筒就位后，在搭接缝隙处可填灌素砼，以增加密封性和纵向稳定性。

3．人工挖孔桩的机械管理

3.1潜水泵安全管理规定

3.1.1泵应放在紧固的蓝筐里放入水中，或将泵四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

3.1.2泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

严禁不停电水下检查及修理水泵。

3.1.3泵应装设接零保护和漏电保护装置。

3.1.4启动前应检查，水管应扎牢固，放气、放水、注油等螺塞均应旋紧，页轮和进水节应无杂物，电缆绝缘良好。

3.1.5接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。

在水外运转时间，不得超过5min。

3.1.6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5~3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不可与井壁相擦。

3.2空压机安全管理规定

3.2.1空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，空气压缩机停置后，应保持水平。

3.2.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。

贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3.2.3贮气罐和输气管路每三个月应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。

压力表和安全阀每年至少应校验一次。

3.2.4空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

3.2.5曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

3.2.6各联结部位应坚固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

3.2.7冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

3.2.8起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

3.2.9开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。

并通知有关人员后，方可送气。

在出气口前不准有人工作或站立。

3.2.10空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

3.2.11发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因，待故障排出后方可作业：

漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；

排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

3.2.12运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。

4．安全事故的预防措施

4.1井口上安全措施

护壁必须高出地面30cm~50cm，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。

检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。

护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。

井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。

挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。

上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。

4.2施工安全措施

桩径1.2米深度超过15米的桩，施工时护壁应适当加厚，砼强度加大，确保护壁质量，最好桩径改大。

井下作业人员连续工作一个小时，应离开井内，休息15分钟或换人下井，确保体力充沛。

每节护壁安上铁爬梯，井下作业人员系上安全带，以便应急逃生。

4.3防塌孔突沉现象

4.3.1混凝土护壁崩塌的原因，主要有：

4.3.1.1在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底主体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；

4.3.1.2当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；

4.3.1.3由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。

4.3.2防塌孔突沉的措施：

4.3.2.1各桩每挖0.5m时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；

4.3.2.2如遇流泥、流砂层、透水层时，每下挖0.3～0.5m浇筑护壁砼一次，不准停顿，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。

4.3.2.3工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设施和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。

4.3.2.4桩孔开挖过程中，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

4.3.2.5桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。

4.3.2.6井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。

4.3.2.7现场和桩孔使用的电线必须是绝缘好的橡皮电缆，严禁使用电缆线吊运任何东西。

4.3.2.8每个施工组配设安全设施如下，且要专人管理和使用。

带漏电保护器并有保护接零的防雨带门、锁配电箱一个；

鼓风机一台；

12V低压100w防爆灯一个；

尼龙安全绳50