建龙资料备案正版表格文档格式.docx

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编号

备注

注册建造师（技术负责人）:

（签字）

审核:

（签字）

填表:

SG-027

程设

砖含水率记录

编号:

工程名称

施工单位

砖品种

砖生产单位

砖检验报告单号

出厂合格证号

砖试验报告单号

抽检数量

取样时间

检验方法

断砖法

截面四周融水深度

班组长：

年月日

施工工长：

质量员：

SG-027填写说明

一、本表适用于建设工程的烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖、粉煤灰等。

二、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。

烧结普通砖含水率宜为10%-15%，灰砂砖、粉煤灰含水率宜为5%-8%

。

三、现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水

率。

四、不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后砖墙冲水。

冬季施工防止砖块浇水形成薄冰。

五、抽检数量：

每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量

为1组。

SG-028

砌筑砂浆强度评定程设

养护条件

Fm,k

0.75fm

验收批各组试块强度

（Mpa）

放大值

最小值

评定结论

注册建造师（技术负责人）：

审核人:

评定人:

监理工程师:

（注册方章）

年月

日

注：

本表一式四份，建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。

SG-028填写说明

一、本表适用于砌筑砂浆强度评定。

二、检验数量：

1.每一检验批且不超过250砌体的各种类型及强度的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检1次。

2.砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一检验批只有1组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度。

3.砂浆强度应以标准养护，以龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。

三、评定结果由施工单位填写，监理工程师签字认可。

SG-029

混凝土（弯拉）强度合格评定程设

施工单位：

单位工程名称

混凝土强度等级

水泥品种及标号

配合比（重量比）

塌落度

（cm）

同批混凝土代表数量（）

结构部位

水

水泥

砂

石子

外加剂

试件组数n=合格判定系数

同一验收批强度平均值：

前一检验期强度标准差：

同一验收批强度标准差：

验收批各组试件弯拉强度：

标准差已知统计方法

弯拉强度试件大于10

组

弯拉强度试件小于10

标准差未知统计方法

非统计方法

mfcu=1.15fcuk

mfcu≥1.15fcuk

fcu,min=

Mpa0.95fcuk=fcu,min≥

0.95fcuk

验收评定结论：

SG-029填写说明一、本表适用于单位工程混凝土试块强度合格评定。

二、在汇总表中应准确填写：

工程名称、混凝土强度等级、配合比、同批混凝土代表数量、结构部位、试件组数、各组试件强度等。

三、根据规范要求确定统计方法：

分为标准差已知统计方法、标准差未知统计方法和非统计方法等。

四、评定结果由施工单位填写和审核，监理工程师签字认可。

，分次验收后一次评估签认也只算一份。

SG-031

单位工程混凝土试块强度汇总表程设

工程名称:

施工单位:

取样日期

试样单编号

试验单位

设计强度

龄期（d）

强度（Mpa）

施工层段部位

填表人：

注册建造师（技术负责人）

监理工程师：

:

注:

本表一式四份,建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。

SG-031填写说明一、本表适用于单位工程混凝土试块强度汇总用表。

取样日期、试验单编号、试验单位、设计强度、养护龄期、抗压强度及施工层段部位等内容。

三、评定结果由施工单位填写和审核，监理工程师签字认可。

SG-034

商品混凝土施工记录

施工部位

气温

（℃）

气候

项目负责人

质检员

试验员

商品混凝土

供应单位

技术负责人

混凝土

强度等级

设计

实测

出厂时间

到达现场

时间

初凝时间

每车混凝土容量

送料车号

试块取

样时间

检验人员

监理人员

质检员:

年月日

专业监理工程师:

每车混凝土均应测试塌落度。

SG-034填写说明

一、该表适用于任何工程的商品混凝土施工。

二、使用商品混凝土的单位和监理单位应要求商品混凝土供应单位必须按该表中有关项目提供相应资料。

三、混凝土入罐后，有加水情况的送料车及混凝土超过初凝时间或混凝土实测塌落度超设计上限值时，均应做退货处理。

此类混凝土不得入模浇注。

SG-035

现场拌制混凝土施工记录

专业工长

设计配合比（每盘）

含水率

施工配合比（每盘）

材料名称

石

外掺料

重量（kg）

拌制机械

计量情况

设计塌落度

实际塌落度

（mm）

塌落度测试时间

试个取样时间

检验人员

监理人员

年月日

1.每个工作班次（8h），每台拌制机械检查应不少于8次。

2.现场集中搅拌混凝土，每100混凝土检查应不少于2次。

SG-035填写说明

一、砂、石含水率测定原则。

1.混凝土在拌制前应对现场砂、石的含水率进行测定，并调整水、砂、石的用量。

2.如混凝土拌制时遇到下雨，又不能停止施工时，应根据雨量的大小，对砂、石含水率进行补充测定，并调整砂、石、水的用量。

3.