工业水厂工程联动试车方案0000Word下载.docx

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6、试车设备操作指南

7、主要设备的联动试车要求

8、试车注意事项

9、安全技术规程

10、参与联动试车主要人员名单及联系电话

11、试车相关应急预案

XXXXXXX水厂项目位于XXXXXXX，2011年7月28日开工建设，，工业水厂的原水来自XXX水源地的新鲜水在制水厂进行处理后，经过二次加压送入XXXX规划区内生产用水供水管网，一期建设规模为5万m3/d，二期的建设规模为10万m3/d，截止至2012年4月10日，一期项目工程已基本结束，土建、安装、电气、自控等安装工程基本达到设计规范要求，满足联动试车条件。

通过对项目工程所有设施按规定要求的试车，检验设备和水处理构筑物在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备、水处理构筑物技术参数，设备及水处理构筑物的运行特性和各工艺参数是否符合生产需要，并对所有设施在试运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保工程投产后运行安全、稳定、高效。

职务

负责人

职责

备注

试车总负责人

XXX

全盘负责试车的全过程

现场总指挥

现场调度、下达指令总指挥

设备技术

从设备、管道技术上确保试车成功

电气、自控

从电气、自控技术上负责试车成功

外围保障

试车全过程负责协调相关乡镇、园区的外围任务

现场安全

负责试车过程中的安全监督任务

现场操作

XXX员工

负责设备、阀门的开、停任务

现场安全员

各施工单位安全员

负责本单位试车过程中的安全监督任务

其它参加单位

监理、设计院、施工单位人员、设备制造厂家

指挥部地点：

取水泵站现场操作室

4、试车的条件

4.1试车条件分析

4.1.1工程已按照设计文件规定的内容全部完成，并按照施工及验收规范的标准进行了检查和验收，符合标准要求。

4.1.2工程范围内的所有设备已按照《工业水厂工程单体调试方案》要求，全部试车合格。

4.1.3工程范围内的设备和管道系统的内部处理和耐压试验、严密性试验、管道冲洗均符合施工及验收规范的标准要求，经验收合格。

4.1.4工程范围内的电气系统、自控系统以及连锁报警系统均通过试验，并检测合格。

4.1.5与试车相关的工艺参数均已测定。

4.1.6试车方案已经批准。

4.1.7试车组织机构和规章制度已经建立。

4.1.8试车需要的物资：

水、电、水处理药剂均准备到位。

4.1.9所有参加试车人员已经通过技术学习和安全交底。

4.2试车前的检查与准备

试车前的检查包括对与试车工艺有关的各类设备资料检查和工业水厂厂区生产安全检查。

试车前的检查是对试车条件分析的现场复核，必须做好记录（附录一）

4.2.1设备资料检查

设备资料检查应包括以下内容：

施工资料齐全、准确；

各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求；

设备、管道的耐压和气密性试验确认合格；

全部设备已按照《工业水厂工程单体调试方案》单机试车合格。

电气设备的继电调整和绝缘试验已合格。

PLC的软件检查测试合格，联锁及报警值准确、可靠。

设备、机器、管道、阀门、电气系统、仪表系统等以文字或代号将位号、名称、流向标记合格、准确。

试车指挥组织已经建立，操作人员已配齐，并就位上岗。

4.2.2安全检查

本次试车安全工作包括电气安全、水处理药剂使用安全、人员安全、水质安全、环境安全。

为确保电气安全和人员安全，需在工业水厂每个配电室配置灭火器，加药间外配置防护服，当需进行人工加二氧化氯操作时，加药间内必须有两人协同工作，同时加药间外设一监护人员。

试车前对工业水厂场地进行清理，与试车无关的杂物进行清场。

XXX原水从取水头部通过两根DN1200钢管自流至取水站配水井，通过一级泵房的水泵进行提升，经双并自应力钢筋混凝土管（DN1000，全长约12.5km）送至制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进行处理。

处理后的工业净化水自流至8000m3的清水池，通过二级泵房的水泵加压经园区供水管网输送至各用户。

反应沉淀池底部的泥渣进入排泥池，通过泥渣浓缩池的浓缩以后，进入泥渣脱水间进行脱水，脱水后的泥渣用专车外运处理。

针对工业水厂的工艺流程情况，将联动试车分为取水泵站工艺试车、输水管线试车、制水站试车、园区管网试车和联动试车五个阶段进行。

5.1第一阶段：

取水、输水工艺试车

取水、输水工艺试车包括取水头部至提升泵吸水井进口闸板的控制、加二氧化氯控制、水泵开机阀门及压力调整、制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进水等。

5.1.1工艺流程：

打开原水闸板阀，原水从取水头部通过原水管道进入吸水井，通过机械格栅进入水泵吸入口，然后通过提升泵进行提升输送至出水管网。

同时在水泵吸入口投加二氧化氯杀生剂，检测水泵出水余氯，控制在合格范围内。

通过控制水泵进出口阀门，把水泵出水压力调整至工艺要求、制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进水。

5.1.2试车步骤：

①打开原水进水电动闸板阀和联通闸板阀，开度为100%。

②观察吸水井水位是否正常，1#～3#水泵吸入口机械格栅完好。

①关闭输水管线沿途所有排泥阀门；

打开输水管线排气阀底部的DN200检修闸阀。

③打开取水泵站室外送水阀门至适合开度（约为30%），使水流量保持为1000m3/h左右。

①打开反应沉淀池两个进水DN700进水蝶阀，开度为35%

③打开1#或3#水泵进水电动蝶阀，通过水泵顶部排气阀进行排气直至有水溢流；

水泵手动盘车正常。

④启动水泵启动按钮，观察出水压力表变化直至稳定下来。

⑤缓慢开启水泵出水阀门、控制阀门开度，观察流量计和水泵出水压力，使原水流量保持在1000m3/h左右。

⑥通过上位机程序，使用1#或2#二氧化氯发生器投加8kg/h二氧化氯。

等待20分钟，在水泵出水采集水样，检测水中是否含有一定量余氯，若有，则前加二氧化氯合格。

若不合格，应检查加二氧化氯系统有无漏气，若无，则连续投加1小时，通过调节投加曲线，改变投加量，使余氯值控制在0.2～0.25mg/l之间。

检查沿途12.5KM输水管线有无泄漏，所有排气阀、排泥阀以及联通闸阀有无渗水，是否处于完好状态。

⑦前加二氧化氯合格，所有输水管线管道、阀门无漏水发生，所有排气阀、排泥阀以及联通闸阀处于良好状态，则该阶段试车结束。

。

⑧先关闭1#或2#二氧化氯发生器，再关闭水泵出水阀门，启动水泵停止按钮。

5.2第二阶段：

制水站工艺试车

5.3.1工艺流程：

原水送至制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进行处理。

调整出水工艺参数，直至各项指标合格。

5.3.2试车步骤：

①打开反应沉淀池两个进水DN700进水蝶阀，开度为35%向反应池进水；

②观察反应沉淀池液位，使进水从沉淀池末端不锈钢溢流槽溢出。

③适当调节进水阀门开度，观察流量计，使水流量保持在1000m3/h。

④通过上位机程序，启动加药间搅拌机，将A1、A2搅拌机频率设为48Hz，A3、A4搅拌机频率设为35Hz，

⑤通过上位机程序，使用1#或2#加PAC泵投加35～50mg/h的液态聚合氯化铝。

⑥等待2小时后，在反应池末端采集水样，检测水中的浊度、悬浮物和PH值是否在合格范围内。

若不合格，则连续投加1小时，通过调节投加曲线，改变药剂投加量。

⑦反应池末端合格清水自流至8000m3清水池，清水池水位达至溢流管口下200毫米位置，该阶段试车结束。

5.4第三阶段：

送、配水工艺试车

送、配水工艺试车必须在配水管冲洗合格后方可进行。

5.4.1工艺流程：

从制水站单向DN900铸铁管道供往园区各用户，管道沿途装有排气设施，每个用户装有计量设施。

5.4.2试车步骤：

①打开排气阀底部的DN200检修闸阀。

②打开二级泵站出水阀门至适合开度（约为30%），使水流量保持为1000m3/h左右。

⑧开启二级泵站1#～3#水泵中任一台水泵，压力负荷要求后，即可向园区供水管线输水，并通过临时管道将水排入园区雨水管网。

（水泵操作同取水泵房水泵操作）

③认真检查所有管道、阀门有无漏水发生，排气阀门处于良好状态，如无，则该阶段试车结束。

5.3第三阶段：

制水站工艺试车现场负责人：

戚明友

⑦反应池末端合格清水自流至8000m3清水池，水位至溢流管位置。

⑧开启二级泵站1#～3#水泵中任一台水泵，压力负荷要求后，即可向园区供水管线输水。

⑨污泥浓缩设施

浓缩池（含预浓缩池）的操作，应符合下列步骤：

a.浓缩池的刮泥机和排泥泵或排泥阀必须保持完好状态，排泥管道畅通。

排泥频率或持续时间应按浓缩池排泥浓度来控制，一般控制在2%-10%。

预浓缩池则按1%左右浓度控制。

b.浓缩池正常停运重新启动前，应保证池底积泥浓度不能过高，一般不应超过10%。

c.浓缩池上清液中的悬浮固体含量不应大于预定的目标值。

当达不到预定目标值时，应适当增加投药量或增加排泥频率。

⑩带式压滤机操作步骤：

手动开机

a.闭合控制柜内各设备的断路器

b.闭合主电源转换开关。

c.选择控制方式为手动状态。

d.将现场各按钮箱手/自动转换开关旋到手动状态。

e.按空压机启动按钮，启动空压机。

f.过三分钟按下压榨带张紧按钮，张紧滤带。

g.按反冲洗泵启动按钮，启动反冲洗泵，冲洗滤带。

h.分别按下浓缩、压榨电机启动按钮，启动浓缩、压榨电机。

滤带运转，并调节带速。

i.空运转5分钟后，按下加药泵启动按钮，启动加药泵。

j.按下进泥泵启动按钮，启动进泥泵。

k.分别按下螺旋输送机启动按钮，启动螺旋输送机。

（在开机时，注意观察所启动设备是否工作正常，若发现有异常现象或隐患，应立即关停该设备。

若运行时，发现有异常现象，需要紧急停车，可按下就近现场按钮箱的急停按钮，关停所有系统设备。

）

手动停机

a.加药泵停车；

b.进泥泵停车；

c.药剂制备系统停止配药；

延时，其它设备继续工作；

待余料脱水完毕，螺旋中泥饼排空后；

d.水