11182里段采面专项防突设计12Word格式.docx

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会审地点

参加人员：

会审意见：

安全矿长：

年月日

生产矿长：

机电矿长：

作业规程（措施）贯彻签字表

作业规程（措施）名称

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

被贯彻人签字：

签字

前言

11182里段采煤工作面位于矿井东翼，计划作为下步接替工作面，位于C18煤层内，现11182里段切眼已掘进完毕，11182采煤工作面采用走向长壁柔性掩护支架采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板，设计可采走向长度128米，开采标高+1494m-+1528.4m,平均煤厚6.3米，容重1.4m3/t,可采储量3.96吨。

（附11182采面巷道布置图）

11182里段采煤工作面钻孔布置：

在11东瓦进巷每隔20米布置一个钻场，每个钻场布置45个钻孔，共11个钻场（即22#～32#钻场），495个穿层钻孔；

为进一步降低煤层残余瓦斯含量，在11182运输巷每隔2.5米沿煤层布置一个顺层钻孔。

11182里段采面评价区域共布置穿层钻孔495个，顺层钻孔48个，控制11182里段采面回采区域（即11182里段运输巷从11182里段运输石门口以里至128m;

回风巷从11182里段回风石门口以里至125m，开采标高+1484m-+1528.4m），确保11182里段采煤工作面形成后安全回采，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合11182里段采煤工作面实际情况，编制本设计，相关单位及人员必须严格遵照执行。

编制依据:

1.国家安全生产监督管理总局令　第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；

2.国家安全生产监督管理总局令　第29号《煤矿安全规程》（2012年版）；

3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；

4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；

5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；

6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；

7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；

8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T1037-2007）；

9.《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；

10.《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）；

11.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）;

12.矿井相关资料。

目录

第一章工程概况6

一、工作面位置6

二、煤层基本情况6

三、突出危险性6

四、煤层赋存情况7

五、地质构造、应力、瓦斯及突出情况7

六、通风系统7

七、瓦斯抽放系统7

八、其它8

第二章区域综合防突措施9

一、区域突出危险性预测9

二、区域防突措施9

三、区域防突措施效果检验10

四、区域验证12

第三章局部综合防突措施13

一、工作面突出危险性预测13

二、工作面防突措施14

三、工作面防突措施效果检验14

四、安全防护措施15

五、其它安全防护措施16

六、防突保障措施18

（一）组织措施18

（二）保障措施18

（三）考核23

第一章工程概况

一、工作面位置

11182里段采煤工作面位于矿井东翼，计划作为下步接替工作面，位于C18煤层内，1182里段采煤工作面采用走向长壁柔性掩护支架采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板，设计可采走向长度125米，开采标高+1494m-+1528.4m,平均煤厚6.3米，容重1.4m3/t,可采储量3.96吨。

二、煤层基本情

煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：

为灰绿色粉砂岩、泥岩互层，夹条带状、透镜状灰岩及凌铁质结核。

平均厚度15-25米。

层理清楚，节理不发育，无伪顶，属二类顶板。

煤层底板（直接底、基本底）：

直接底板为厚约0.3米泥岩，其下为粉砂岩，厚约13m。

三、突出危险性

根据河南理工大学2012年9月出具的《凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告》，本矿C18煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222,大于6m3/t。

C18煤为突出煤层，按煤与瓦斯突出煤层管理。

四、地质构造、瓦斯及突出情况

1本工作面无断层，但局部自生小构造较多，煤层厚度变化大。

2、瓦斯：

根据矿井煤层瓦斯突出鉴定说明：

3、工作面的煤尘爆炸指数:

根据重庆煤科院的报告，本工作面Ｃ18煤煤尘具有爆炸性。

4、工作面煤层的自燃倾向性：

根据重庆煤科院的试验报告，本工作面Ｃ18号煤层自燃倾向性属二类自燃煤层，自然发火期6-8个月。

五、通风系统

在+1526标高1526东瓦回11182里段回风石门揭开C18煤层后沿煤层走向沿原凉水沟煤矿1583运输大巷空送巷布置11182里段回风巷；

在+1490标高1490东瓦进11182里段运输石门揭C18煤层后沿煤层走向布置11182里段运输巷，然在11182里段运输巷布置11182里段切眼与11182里段回风巷贯通，形成11182里段回采工作面负压通风系统。

参照原11181里段采煤工作面监测监控瓦斯日报表，回风流瓦斯浓度平均为0.2%，预测该工作面绝对瓦斯涌出量为：

0.8m3/min，设计配风量350m3/min。

11182里段采煤工作面采用“U”型通风方式，工作面通风线路为：

新鲜风流经主、副斜井→副（主）井1490甩车场→1490东瓦进→11182里段运输石门→11182里段运输巷→11182里段采煤工作面→11182里段采面回风巷→11182里段回风石门→1526东瓦回→1526度、东翼回风绕道→1526回风石门→风井→引风道→风机→地面。

附：

11182里段工作面通风系统图

七、瓦斯抽放系统

凉水沟煤矿在地面建设了瓦斯抽放泵房，安装2BEC50型水环式真空泵两台为该矿的高负压瓦斯抽放泵，其技术规格性能如下，抽气速率126m3/min,极限真空160hpa，配套防爆电机功率160Kw380V/660V。

安装2BEC50型水环式真空泵两台为该矿的低压瓦斯抽放泵，其技术规格性能如下，抽气速率92.3m3/min,极限真空160hpa,配套防爆电机功率110Kw，380V/660V。

安装高负压主管DN400，低负压主管DN400，井下抽放支管为DN200及附属装置进行瓦斯抽采,高负压抽放系统主要负责本煤层或穿层预抽煤层瓦斯，低负压抽放系统主要抽放采面采空区瓦斯，解决回采工作面上隅角、回风巷瓦斯。

八、其它

矿井安全监控系统型号为KJ90NA型，井下安设有瓦斯、温度、一氧化碳、风速、负压、粉尘、氧气、二氧化碳、水位、设备开停、风门语音等传感器，实时监测井下各地点有害气体情况，一旦发现有害气体超标能实现自动切断控制区域内的全部非本质安全型电源。

人员定位系统型号为KJ251型，井下设置人员定位分站3个，对各采掘工作面入口、永久避难硐室、各水平车场设置读卡器，要求所有下井职工必须携带识别卡，确保能准确查询每名下井人员的位置。

矿井在井底+1400m水平布置永久避难硐室，在11182里段采面运巷设置临时避难硐室，各掘进工作面在防突风门以里10-20米，设置临时避难硐室，硐室内完善三条“生命线”、配备自救器与防灭火器材，硐室的门能密闭隔离有害气体。

第二章区域综合防突措施

一、区域突出危险性预测

C18煤层倾角平均85度，实际平均煤厚8米，容重1.4m3/t,C18煤层自燃发火倾向为Ⅱ类自燃，煤尘具有爆炸性，根据河南理工大学安全工程技术研究中心提供的2012年《水城县阿戛凉水沟煤矿C18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定及煤层瓦斯基本参数测定报告》报告中可知C18煤层瓦斯压力1.12MPa,瓦斯放散初速度ΔP为16.6，坚固性系数f值为0.2182，煤的破坏类型为

类。

根据以上指标可以得出，C18煤层具有突出危险性，因此11182里段采煤工作面具有突出危险性。

2、区域防突措施

防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，

区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，根据我矿实际情况，11182里段采煤工作面开采区段区域防突措施采取穿层及顺层相结合的方式预抽回采区域瓦斯。

1、穿层预抽回采区域瓦斯设计

每施工完一个钻孔立即封孔，利用高负压抽放系统进行预抽。

2、顺层预抽回采区域瓦斯设计

在11182里段运输巷每隔2.5米布置一个倾角28度，平均孔深52米的顺层钻孔，共计48个。

11182里段采面评价区域共布置穿层钻孔495个，顺层钻孔48个，控制11182里段采面回采区域：

11182里段运输巷从11182里段运输石门口以里至128m;

回风巷从11182里段回风石门口以里至125m，开采标高+1484m-+1528.4m。

详见11东瓦进22#-32#穿层钻孔布置图和11182里段工作面顺层抽放钻孔布置图

3、钻孔的施工要求

所有抽放钻孔必须按设计进行施工，抽放钻孔孔底间距：

穿层为5m，顺层抽放钻孔孔底间距为2.5m,钻孔直径为75mm，所有钻孔必须穿过煤层进入底板0.5m后，方可拔钻；

采取“两堵一注”工艺封孔，第一次封孔：

封孔长度不少于9米，预埋管为3根，前两根为蜂窝管，预埋管最前面必须上堵头，在预埋管0.3米处、3米处捆绑棉纱与玛丽散，形成第一次封孔，并预埋好注浆管，然后对用玛丽散封孔段进行二次注浆封孔。

对井下打钻地点全程监控，落实“带班矿领导、安全员、瓦检员、视频监控员”四人联合验收，杜绝假钻孔、假封孔。

钻孔施工的整个过程，矿技生产术科、防突队派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到抽采钻孔的设计要求。

施工抽采钻孔时，必须施工一个、封孔连抽一个，所有钻孔必须安设闸门和导流管；

抽采队要加强抽采系统的检查维护，确保抽采钻孔孔口抽放负压不小于13kPa，在抽放管路上安装自动与人工检测装置，每周安排专人测定单孔瓦斯流量，并做好记录，校核瓦斯抽放量，以便今后进行抽采效果评价，提供依据。

抽采钻孔必须边施工、边上图分析，施工完毕的钻孔峻工资料交技术科进行分析，判断煤层具体赋存情况，根据前方煤层变化情况及时对钻孔参数进行调整，确保施工的钻孔可靠性，对空白段及时进行重新补孔。

3、区域防突措施效果检验

1、校检孔的布置原则

检验钻孔布置在竣工钻孔密度较稀，孔间距较大、预抽时间较短、抽放效果较差及软分层的地方。

2、校检孔设计

先通过统计的抽放瓦斯量来计算煤层残余瓦斯含量预计是否达到消突，若抽采达标然后在11182里段采面运输巷每隔40米，沿煤层坡度30度，布置3个校检孔，进行取煤芯，送集团公司实验室化验，采用