大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书文档格式.docx
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6.8水冷壁集箱检修13
6.9水压试验15
6.10现场清理15
6.11工作票终结15
7检修记录16
8不符合项目处理单17
9完工报告单18
水冷壁检修作业指导书
范围
本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉水冷壁检修工作。
本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准
DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书
DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸
《电力建设施工及验收技术规范》
《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》
《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》
安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，降压为零，炉内温度降到50℃以下。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
备品备件及工器具清单
备品备件及材料
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
水冷壁光管
φ76×
9SA-210C
Kg
水冷壁翼墙管子
φ108×
1215CrMoG
φ133×
1615CrMoG
水冷壁集箱至汽包导汽管
φ168.3×
16SA-210C
下降管至水冷壁集箱连接管
18SA-210C
防磨瓦
10001Cr20Ni14Si2
米
常用工器具清单
一、材料类
型号
砂纸
80～200
张
切割片（手提）
φ150
片
砂轮片
φ100
砂轮磨头
个
金属磨头
石笔
根
记号笔
脚手架
kg
钢锯条
木塞子
二、工具类
海洋王探照灯
台
超声波测厚仪
超声波耦合剂
瓶
放大镜
游标卡尺
200mm
把
卷尺
5M
碘钨灯
安全网
钢丝刷
软毛刷
三角锉刀
半圆锉刀
平板锉刀
手锤
绕线盘
盘
漏电保护器
照明灯线
付
电笔
支
撬杠
手电筒
葫芦
1T、5T
坡口机
焊接卡
锯弓
300mm
坡口机刀具
角向磨光机
电动磨光机
防护眼镜
手提切割机
氧气瓶
乙炔瓶
焊丝
氩气瓶
氧气表
乙炔表
氩气表
氩弧焊枪
工作准备及工作票办理
工作准备
工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
检修场地已经已经妥善隔离。
作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
已办理开工手续。
安全、技术交底工作完成。
W1
办理相关工作票
已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。
检查验证工作票安全措施执行到位。
检修工序及质量标准
水冷壁设备概况
整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。
下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角55°
，炉底开口尺寸为1524mm，与炉底除渣装置相接。
本锅炉燃用的是无烟煤，其着火困难，燃尽时间长，针对无烟煤的这种特点，燃烧器布置在拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，使火焰行程加长，有利于煤粉燃尽。
见图1。
在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及低负荷稳燃。
见图2。
整个炉膛四周由930根Φ76×
9（SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与6根集中下水管（Φ609.6×
60，SA-106C）,160根引入管（Φ168.3×
18，SA-106C）和168根引出管（Φ168.3×
16，SA-106C）组成84个循环。
见图3。
图1水冷壁总图
图2卫燃带区域
图3水冷壁系统
简要作业流程图
测量数据注意事项
所有测量结果均保留到小数点后一位。
如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图1所示。
图1
单位：
mm。
水冷壁清灰和炉膛架搭设
管子表面的结焦清理。
清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
要求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。
管子表面的积灰应用高压水冲洗。
炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。
炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。
水冷壁检查
水冷壁外观检查
清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做好记录。
管子胀粗不超过原管直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm，磨损减薄≯30%原始壁厚。
水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。
水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。
水冷壁管子外观检查记录表
标高
具体区域位置
缺陷情况记录
处理措施
检查人员：
复查人员：
时间：
W2
冷渣斗水冷壁检查
1）冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查
冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进行标记，一般原则：
管子局部损伤凹坑、槽痕深度10%－15%原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽痕深度15%－30%的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于30%的进行换管处理。
如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹，大面积损伤等缺陷，做好记录。
前后墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片或焊缝开裂缺陷，进行记录，对于横向的裂纹应进行打磨着色检查，排除有纵深至母材的可能。
锅炉编号
部件名称
水冷壁（冷灰斗部）
检验方法
观察、触摸、测量
设备规格、材质
9SA-210Cφ133×
1615CrMoGφ108×
仪器名称
测厚仪、游标卡尺
检修性质
检查日期
检查人员
图示：
检查位置说明：
A标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤情况。
B、C二个标高区域重点检查磨损减薄情况
（每隔5根测1点，发现有减薄则全面测量）
D区域检查表面腐蚀情况。
注:
前后墙管壁原始厚度6.5mm
记录数据说明：
从炉左至右编号，壁厚测量数据单位mm
位置：
第*根
壁厚
1
5
10
15
其它缺陷记录
2）冷渣斗侧墙水冷壁检查
宏观检查侧墙水冷壁是否存在严重的表面腐蚀情况，发现腐蚀减薄情况时进行测量
左侧墙单位:
mm原始φ35×
6.0SA-213T12
前数第根
时间
3）冷渣斗四角部位检查
重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况，对密封开裂部位进行仔细检查，是否存在漏风携带灰渣吹损管壁的情况。
排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。
W3
吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查
宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况。
检查吹灰枪孔、工业电视孔、喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水冷壁管进行测量。
号炉
吹灰口水冷壁
设备材质
SA-210C
设备规格
9
记录编号说明：
1、吹灰口左侧从里往外数A1~10；
2、吹灰口右侧从里往外数B1~10；
测量数据（单位mm）
吹灰口、工业电视孔、喷咀位置
2
3
4
5
6
7
8
10
A
B
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