哈大客专梁场临建总结文档格式.docx

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1.3自然气候特征

梁场建场地所在区域属中温带大陆季风气候，主要特点为四季分明，气候多变，冬期漫长严寒，夏季短促炎热，多年平均气温2.40C。

霜期121天，年平均风速3.2m/s,全年日照年平均总时数2561小时，多年平均降水量691mm，多年平均蒸发量1084mm，年平均相对湿度74﹪。

春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬期寒冷而漫长。

年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，年平均蒸发量1226.0～1781.5mm平均相对湿度62%～65%，年平均风速2.8～3.9m/s，最大定时风速12.0～34.0m/s，年平均八级以上大风日数4～40.5天，最大月平均日温差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。

1.4主要工程地质特征

建场地位于双城市兰陵镇金城乡沿河村附近，地貌单元属拉林河漫滩，地形略有起伏。

具体地质特征见黑龙江省水文勘察设计院的地质报告（附后）。

根据钻探记录、原位测试和室内试验，对所揭露地层由上至下共划分为6层：

新近沉积土、粉质粘土、细砂、粗砂、粘土、中砂。

路经过区域内北东向地震带，是郯庐地震带北延的一部分，而开原至沈阳段又属于华北地震区，线路处于上述两个地震区内，地震活动可能处于活跃期。

地震基本烈度为7度。

1.5地下水

按照地下水埋藏条件和含水层的状态分类，勘察场区地下水类型为第四纪松散层孔隙潜水，具弱承压性，勘探期间地下水稳定水位在自然地面下3.10-7.70m之间。

根据区域水文地质资料可知，场区地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。

1.6地震参数

2基础设计说明

2.1梁场的平面设计

进场之初聘请铁路第五勘察设计院对梁场平面进行设计，对梁场的平面布置、上水、排水、蒸汽养生等，都进行了整体设计。

该建场设计方案于2007年11月9日通过专家评审组评审，结果合格。

同意按此方案进行施工。

2.2PHC管桩基础设计

受东北寒冷气候条件影响，原有的CFG桩基础方案改成了无气候影响的PHC桩基础施工方案，由湖北省轻工业科技设计院进行设计，对制、存梁台座，450T提梁机基础，静载试验台基础等都进行了详细设计（详细施工工艺附后）。

并于2007年11月18日征得了梁场设计专家评审组的同意。

3相关设计资料

①《哈大客运专线27#梁场岩土工程勘察报告》黑龙江省第一水文地质工程勘察院；

②中交第一公路工程局有限公司哈大客运专线《提运架设备采购合同技术规格书》；

③无碴轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）通用参考图（2005）2322-Ⅱ；

④无碴轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）通用参考图（2005）2322-Ⅴ；

⑤《中南地区建筑标准设计结构图集合订本》；

⑥《预应力混凝土管桩》（03SG409）；

⑦《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

⑧《混凝土结构设计规范》（GB50050-2002）；

⑨《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

4梁场总工艺平面布置说明

4.1总平面面积设置

梁场征地面积为266亩。

主要分配如下：

布置生产线41亩，存梁区67亩，存料区14亩，钢筋加工及存放区17亩，混凝土拌合站主要区域占8亩，提梁区33亩，场区道路25亩，排水沟6亩，生活区及其它55亩。

4.2台座设置

本梁场设置制梁台座14个，其中2片24m箱梁的生产台座可利用32m的生产台座，不再单独设置。

存梁台座75个，其中一个存梁台座考虑24米和32米梁共用；

存梁台座基础按存放单、双层箱梁两种方式设计施工，设置静载试验台座1个（24m梁和32m梁共用），最多可存梁达到125片。

4.3模板配置方案

①为保证施工进度要求，外模和制梁台座配置比例为1:

1。

内模和制梁台座配置比例为1:

1.75。

②厂家选定：

外模是采用北京联东集团公司生产的14套外模，是中国模板协会的知名厂家，在郑西线和武广线被广泛采用的厂家，资质可靠。

内模是国丰集团生产的8套内模，也是在其它客运专线上广泛选定的厂家，模型起于和铁道部第五勘测设计院共同设计的内膜，资质可考。

4.4钢筋绑扎台位配置方案

底腹板钢筋绑扎台位和制梁台座配置比例为1：

2.3；

顶板钢筋绑扎台位和制梁台座配置比例为1：

2.3。

4.5主要设备配置

提梁区配备2台450吨轨式提梁机；

生产线配备4台50吨龙门吊，搬运梁设备配备900吨搬运梁机一台；

运梁设备配备900吨运梁车两台，900吨架梁机一台；

钢筋加工区配备2台10吨的门吊进行辅助生产作业。

4.6梁场试验室设置

配置情况按中交哈大客专TJ-3标第六经理部中心试验室（中交一公局研发中心授权）要求设置，满足哈大客专公司的要求，总面积304平方米（具体实验设备配置见后）。

4.7混凝土拌合及运输设备

整个拌合区占地16666㎡。

其中石子存储区4420㎡，储料量13260m3；

砂存储区3640㎡，储料量10920m3；

洗石区780㎡；

生产区及其它辅助区域7826㎡。

拌合站内设置HZS120拌合机两台，最大备料能力为水泥600T，其它粉剂400T，最大生产能力240m3/h，连续拌合日最大生产能力达2400m3。

配备六罐100t水泥、两罐200t粉煤灰、两罐200t矿粉，两个砂仓，四个石仓（碎石分为两级5～10mm和10～25mm），一个蓄水量达150t的蓄水池。

混凝土运输配备7辆10m3混凝土罐车，混凝土拖式输送泵4台80型，布料机4台。

料仓均采用彩钢敞棚房遮盖，以减少污染；

砖砌墙体作为隔仓并分类存放；

料棚内通过预埋蒸汽管道做成地炕，以保证冬季施工砂石温度。

拌合站附近设置试验室、配电室、锅炉房等，对拌合站的顺利运转提供必要辅助条件。

4.8钢筋加工区

依据场地规划，钢筋加工区设置2个，对应设置原材料堆放区、半成品存放区、小配件加工区等占地面积为17亩，对每个区域进行细分，箱梁所需的各类型钢筋合理分配，细化到加工机械、成品存放点。

在加工区设置保温棚，确保冬期施工的质量。

4.9砂石料场场地设置

砂石料场场地规划为已检区、待检区、储料区、水洗区、不合格区。

其中已检和待检区设置全封闭罩棚，最大限度的避免生产原材料的污染。

现场设置大型备料区，合计场地14亩。

4.10供电设置

依据现场用电总量计算，电源直接从架空高压线（10KV）引入2座800KWＡ变压器，变压器设置于搅拌站西侧，提供12路低压电源，配备电容柜提供功率因素补偿。

由于场内大部分是重型机械行走，为了安全考虑，场内考虑地下线缆方式供电。

配置大型发电机两台，保证在断电的情况下基本满足施工需求，具体配电方案如下：

a轨式提梁机+门吊+拌合站=327.2kw

b制梁区=239kw

c两个钢筋加工区=492kw

d试验室及锅炉房区域=90kw

e存梁区=12kw

f现场照明=40kw

g生活区用电=48kw

电容量计算=（a+b+c+d+e+f+g）×

1.1=1373kw

两台变压的容量800KWＡ×

2=1600KWＡ

鉴于生产实际情况，轨式提梁机每天工会工作2-3次，每次大约20分钟时间。

2台800KWＡ变压器容量与计算负荷相当，能满足生产需要。

4.11供水设置

依据生产用水量、生活用水量等进行综合预算，现场设置上水管与水井相结合的上水系统，养护区地埋水管供水，生活区打井取水，具体配置如下：

a拌合站用水：

拌合站用水采用蓄水池储水方式，每片箱梁按配比所需用水为56991kg，取调节系数为1.1，按每天生产两片梁计算，每天用水114方，蓄水池为10×

5×

4=200方＞114方，满足要求。

b制、存梁区用水：

在存梁台座57-58及12-13之间各设一口24米水井，边上设置4×

3×

2蓄水池各一个，配置2.2kw潜水泵各一台，管道增压泵各一台，通过预埋输水管及水龙头提供箱梁养护及压浆用水，当储水线低于1米时，补充蓄水量。

4.12排水设置

依据当地的气象资料，考虑在最大降水量情况下的地表水情况设置综合排水系统，本预制场南高北低的地形情况，总体流水系统从南向北，同时在整个预制场周围设置3米宽的排水沟防治内涝，依据现场和旧有沟渠的情况，确定出水方向，并在正北方向梁场一角征地设置防洪大坑，防止在雨季高峰期淹没当地老百姓农作物。

a梁区设计流量计算：

场区面积0.18km2<

1km2

设计流量1.8m3/s

当汇水面积小于10km2时，汇流时间为30s，汇流量为0.9m3。

b场区排水能力：

梁场南北向共设置六条排水沟，沟底净宽0.5m，净高0.5m，纵坡0.3‰，每条排水沟的排水能力为0.31m3，6条排水沟满足排水要求。

4.13供暖设置

依据目前的总体施工进度计划安排，本梁场施工任务非常紧张，必须安排冬期施工方可保证总体施工进度要求。

依地方气候条件，施工到11月底时本地最低气温约-10℃，初步确定将水加热（小于60℃）来满足前期低温时的混凝土施工，当气温低于-3℃，对砂石进行加热来满足混凝土冬期施工入模温度要求（不低于5℃）。

所以本梁场设置1台4T、1台6T锅炉来满足梁的蒸养需求，在冬期同时可供给搭设暖棚的砂石料区、钢筋区进行预热。

另设置三个0.5吨的卧式锅炉供住宅房屋的暖气使用，基本可以满足冬期施工的要求。

4.14道路设置

搬运梁机纵向便道设置10m宽；

横向便道设置34m宽。

预制场主便道设置12m宽，场内便道设置8m宽；

并全部硬化。

4.15安全、环保设置

在整个预制场周围设置排水沟、围墙，确保施工和地方农民工作生活互相不影响。

同时在拌合区设置大型沉淀池确保无污染废水排到当地农。

依据国家消防安全法设置灭火器和其它安全设施，防范突发事件的发生。

设置唯一的进场道路，在大门口设置门卫岗亭安排警卫两班24小时值班，确保生命财产安全。

4.16人力资源设置

在大临工程中，施工最高峰人数投入600人，确保施工进度。

4.17其它设置

在进场主便道上设置地磅，在各个区域设置标识标牌、横幅等，进行文明施工。

5施工组织安排

5.1工期安排

施工准备：

2007年8月1日～2007年12月31日，历时153天；

梁场建设：

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