焊条电弧焊实习心得Word文档下载推荐.docx

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9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

四、实习小结10

一、实习目的

焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。

二、实习的任务和要求

通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tIG焊和co2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。

2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。

3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。

4、掌握tIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行tIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行tIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

5、掌握co2焊的操作技能，能进行半自动co2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。

6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tIG焊、co2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9、具有焊接生产安全知识。

三、实习内容及操作要领

试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。

对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。

如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG

工件

材料牌号

Q235

电焊机

种类

直流

厚度

12mm

型号

ZX7-315

焊条

牌号

J507

空载电压

25V

直径

3.2mm

工作电压

20～30V

焊接电流

70-120A

电流范围

20～315A

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-tUKInG

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳，速度均匀。

用短弧焊接

操作要领：

1）打底层是单面焊双面成行的关键。

电流应调至70～85A左右，电弧作小月牙形横向摆动。

电焊条的右倾角（与试件平面角度）为65&

deg;

～70&

。

焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。

保持两侧慢、中间快的原则。

2）打底焊完后，要彻底清渣。

电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。

3）盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。

电弧尽量压低。

焊接速度要均匀。

横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。

焊缝由4层10道焊道组成。

第一层为打底焊（1道焊缝），第二、三层为填充层共5道焊缝（第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝），最后为盖面焊。

70-110A

用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观

1）第一层打底焊时，电流在70～85A。

运条时从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些，这样的好处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接。

2）焊接填充层时，应将打底层清理干净，将电流调至110～120A。

填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法，由下向上排列。

每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。

3）盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。

每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。

立焊试板钝边为0.5～1.0mm。

组对间隙始焊端为3.2mm。

终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同，焊缝共有4层。

第一层为打底层。

二、三层为填充层，第四层为盖面层。

电

焊

机

运条平稳速度均匀。

用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小。

1）打底层的电流为70～85A，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动。

在焊接中应能始终听到电弧击穿坡口根部“噗噗”声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透，背面形成良好。

2）填充层运条方式以“8”字运条法为好。

电流在110～120A，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条，使表面平滑。

3）盖面层的电流与填充层差不多。

仍然采用“8”字运条法。

当运条至两侧时，电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右，防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡，焊缝边缘整齐。

小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。

将两管放置与工作台上。

如下图：

6mm

ZXe7-315

J423

2.5mm

75A

焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。

运条平稳，采用点焊焊法。

操作要领:

1）管接头前半圈焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧，向下灭弧，形成第一个熔池。

施焊过程中的焊接速度不得过快，否则影响成形。

2）后半圈的焊接，焊条引弧后，迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。

施焊过程中，电弧发出“噗噗”声时，说明融合良好。

1）送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。

2）注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。

试板试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm，对接平焊打底。

1）钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

2）熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化。

3）焊枪摆动均匀，平稳，送丝均匀，保持熔池溶滴饱满。

送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。

/

150A

操作要领

1）焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径的10～12倍。

2）气体流量在15～25L/min之间。

co2气体的纯度不得低于99.5%。

3）焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。

4）打底焊完后，要彻底清渣。

5）盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。

内容：

钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作。

能利用tIG焊打底、焊条电弧焊或者co2填充和盖面操作。

要求：

合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

四、实习小结

这是我在学校最后一次焊接实习，所以我十分珍惜这最后一次实习机会，让自己能在走向工作以后能更快的适应工作，更好的完成工作。

在这次实习个人注意调节各种参数，熟悉各种技巧，认真的回顾每一个细节，让自己更加熟练，让自己从认识，掌握，熟练，发现的过度，通过这次实习，让我在工作前有了一次准备。

平板对接焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，这样利于打底，在进行打底时可采用2.5mm或3.2