水利工程开工申请报告范文Word格式文档下载.docx

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二、主要施工工法

2.1河道清淤外运

2.1.1河道清淤外运，清理河道垃圾，堤基表层的不合格土和草皮、杂土杂物等清理干净，清运深度1米，并在边界线外加宽1米的清理范围，并将堤基范围内，堤基开挖线以下的树根、垃圾及遗留的坑、槽、孔穴全部清除。

2.1.2清基开挖中清除的弃土、废物、废渣等按要求运至指定的场地堆放。

2.1.3堤基清理符合要求处理属隐蔽工程，故清理符合要求处理完成后经监理工程师签收后，再进入下一工序施工。

2.2抛石固脚、护坡

2.2.1抛填块石作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，分段作业面最小长度，机械作业不得小于100米，当堤基横断面坡度陡于1：

5时，应削至缓于1：

5。

2.2.2铺筑宽度应超出设计边线两侧一定余量，填筑宜用后退卸料，再进行抛填。

2.2.3相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：

3~1：

2.3石笼挡墙

本工程固滨护坡使用石笼挡墙及石笼网垫施工，先施工石笼挡墙，待石笼挡墙后侧反滤料填筑完成及岸坡平整压实后，再施工石笼网垫。

石笼挡墙及石笼网垫施工采用人工进行。

2.3.1、石笼挡墙及石笼网垫施工程序

①、石笼挡墙及石笼网垫施工程序为：

施工测量放线→清基压实（或铺设反滤料）→组装→将石笼挡墙及石笼网垫单元铺展到设计位置→填充石头→盖板（石笼墙）→置土及草籽播种（石笼网垫）。

②、材料及规格

1）材料采用热镀5%铝锌钢丝外涂聚酯膜。

网垫规格为6×

2×

0.4m，长6米，宽2米，高0.4米，内部第间隔1米采用隔板隔成独立的单元；

长度、宽度、高度公关±

5%；

网垫为一次成型生产，隔板为双隔板（详见图标），除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割。

2.3.2、网孔规格为60×

80mm，容许公差为-4/+16%；

钢丝的抗张强度应在350-550N/mm^2之间，延伸率不能低于10%，符合EN10223-3标准；

2.3.3、聚酯膜试片：

性能符合GB-2006标准规定，拉伸强度不小于15Mpa，伸长率不小于160%。

2.3.4、翻过要求：

为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边缘钢丝上≥2.5圈，不能采用手工绞。

详见图示。

2.3.5、绞边钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢线，并且按照间隔10～15cm单圈一双圈交替绞合，详见设计图示。

2.3.6、石笼网垫的安装就在专业厂家的指导下进行。

2.3.7、石笼配件

①螺旋形组合丝：

间距105mm±

3%，直径35mm±

3%，涂膜后丝径4.4mm；

②组合丝：

丝径2.5mm，涂膜后3.5mm；

网垫2.7mm，涂膜后3.7mm；

边丝≥3.4mm，涂膜后≥4.4mm；

网箱2.7mm，涂膜后3.7mm；

③热镀10%铝锌钢丝的性能符合GB\T20492-2006标准规定，热镀10%铝锌钢丝镀层量如下：

钢丝直径脚（mm）

10%铝锌镀层重量（%）

镀层铝含量（%）

2.5～3.0

≥300

≥10

≥3.2

③、组装

1）组装前，进行测量放线，确定其具体位置，设置控制线，并对开挖基础进行清理夯实，经监理验收合格后进行钢丝网铺设。

2）从捆扎包中把折叠的网垫单元取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平；

3）前后面板、中间隔板和边板应该翻开至垂直立起成型，侧翼应适当的折叠并互相交迭。

隔板和端部面板都要固定在护垫的前、后面板上；

4）石笼网垫在组装后，前后板、隔板和边板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，而且每个边的顶部都水平。

④、绞合

用绞边钢丝把石笼网垫的边连接。

其步骤是：

1）用绞边钢丝把相应的盖子边缘与立起的隔板、前后面板、端部面板的上边缘绞合在一起，每隔大约15cm用单圈和双圈交互地绞合在一起，并拉紧；

2）把绞边钢丝的尾端绞合在钢丝面板上。

⑤、安装

1）在完成组装以后，将石笼网垫一个紧接一个的摆放在设计线的位置。

2）在较陡的坡面上，应用硬木栓将石笼网垫固定在坡顶地面上，防止其往下滑动。

3）应把石笼网垫依次排开并安装到位后方才开始进行装填。

⑥、装填

1）用于装填的石头必须坚硬，在水下不分解以及在护垫结构使用寿命之内不被风化。

石笼网垫的填充石头大小应在7.5cm到15cm之间，石笼挡墙的填充石头大小应在15cm到30cm之间可以有5%的变化，但不得小于网孔。

并且石头不能太大，确保不同高度的护垫至少装填两层以上的石头；

2）为避免由于单边装填引起的隔板变形，紧靠隔板两边的石头必须同时进行装填；

3）在填充石头的时候应该尽量注意不要损坏护垫上的镀层，并且使用人工摆放以尽量缩小孔隙率；

4）在斜坡上施工时，应从坡底往坡顶的方向进行装填，并确保每个隔板的顶部都露出来，便于绞合。

水下部分应当用专业的潜水人员进行水下施工。

5）填充石料的容重必须≥1.70t/m3。

⑦、护垫的完成

1）考虑到石头沉降，填充石头应有2.5cm的超高。

2）为便于铰合，装填时必须确保隔板的上边缘外露。

3）将成卷的盖板网面铺上，用适当的工具将盖板边缘与即将被绞合在一块的面板边缘拉近。

4）用单圈和双圈交互绞合的方法，将石笼网垫的端板、边板和隔板上边缘与相对应的盖板边缘绞合在一块（相邻护垫间与盖板绞合时有4条边缘需绞合在一起）。

其它未尽事宜按相关规范执行。

2.4土方开挖

2.4.1河堤附近土方由于附近村民丢弃的生活及各种垃圾，以至在施工前，必须外运至县指定弃土场，土方开挖要自上而下逐级进行开挖，按设计要求采用自然放坡，按1：

1坡率开挖，边坡高于10M时采用二级边坡，平台宽度为2M。

采用反铲挖掘机开挖，自缷车运土。

挖土方先满足本标段填方利用土，余土外弃。

2.4.2土方开挖中如遇构筑物，如DL0+120钢筋砼排水管涵，开挖时需注意不能超挖。

应预留30cm人工开挖。

2.5石方开挖

2.5.1石方开挖需进行爆破，应按规定向当地公安部门申请，批准后进行作业。

按设计图纸要求进行爆破。

2.6土方填筑

2.6.1路基应分层铺筑（20~30cm），均匀压实。

填料压实度按重型击实标准，路基压实度应符合下表规定。

表5.4.1-1路基压实度

填挖类别

路床顶面以下深度（cm）

路基压实度（%）

（重型击实）

人行道

填方

0～80

93

90

80～150

>

150

零填方

或挖方

0～30

注：

（1）表列深度范围均由路槽底算起。

（2）填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0~30cm范围内土的压实度不应低于表列挖方要求。

2.6.2路基施工要求

1）路基必须分层填筑碾压。

每层最大压实厚度不宜超过20cm（当压实机械可保证压实度并经现场试验、检测合格后可适当加大压实厚度），路床顶面最后一层压实厚度为20cm（遇特殊情况不能满足设计要求时，最小压实厚度不得小于10cm）。

2）含水量应控制在压实最佳含水量±

2%之内。

3）路基填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度15-30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。

严禁路基填土宽度不足时路基和边坡采用浮土帮宽，或自上而下倒土，松坡拍平。

4）路基表面应具有2%～4%的横坡，防止积水。

5）路床填料应均匀密实，路床顶面横坡应与路拱横坡（或超高）一致。

6）压实根据压实机具的大小和松铺厚度控制压实遍数。

压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间纵向进退式进行。

纵向轮迹重叠0.4-0.5m，横向接头应重叠1-1.5m，并达到无漏压、无死角，以保证碾压均匀。

7）路基整修、检查

路基土方工程完工后，进行自检。

按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、坡度并进行测量。

自检合格后，将自检资料连同施工资料一并报请工程师进行验收。

在每一分部、分项工程完工前，按设计图纸、设计文件和技术规范的要求，对施工质量进行中间检查。

其结果必须符合规范要求，否则不得进行下道工序施工。

竣工验收时，首先作好对以下项目的自检工作：

①路基的平面位置（标桩、中线）。

②路基宽度、标高、横坡和平整度。

③排水设施的尺寸及底面纵坡。

④防护工程的各部尺寸及位置。

⑤填土压实度和表面弯沉。

⑥隐蔽工程纪录。

以上工作必须认真逐项检查，自检确认达到设计及规范要求后会同工程师检查验收。

路基整修工作在检查结果及整修计划经工程师核查批准后方能动工。

2.7钢筋砼排水管涵

2.7.1本工程地下管线施工主要有排水管道工程。

施工顺序按由上到下由深到浅的原则开展施工。

遵循测量定位—沟槽开挖—管基处理—管道基础施工—管道安装—管接口施工—傍管混凝土施工—闭水实验—隐蔽验收—土方回填的工程施工工艺的流程。

2.7.2采用人工配合机械进行开挖。

根据设计位置和地质情况，对管线埋深较浅和较小的工段采用人工进行管沟开挖，其余采用机械开挖。

用机械和人工开挖分别采用1:

0.75和1:

0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。

2.7.3开挖弃土置于沟槽边线1米以外，弃土堆高不得超过1.5米，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基槽的稳定。

管沟开挖完毕以后，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物。

如遇不良地质情况或承载力不符合要求应及时和设计及监理单位协商，根据实际情况采取相应的办法予以处理。

2.7.4管沟开挖完成后及时报监理验槽，验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇注砼垫层。

待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安装作业。

2.7.5安装前检测管道成品，管身不得有漏水、开裂，管口不得有残缺。

质量要求内、外表无露筋、裂纹及碰伤等缺陷。

下管采用吊车吊装，用高程桩法控制管内底高程。

2.7.6测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程。

校正、稳固管道采用预制砼垫块。

管道对口间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹灰缝的方法抹严内缝。

管基础分两次施工。

先施工平基，在施工傍管混凝土前先将平基表面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。

按设计给定的坐标修建检查井，严密抹灰，以防渗水。

管道施工完毕并到一定强度后，及时分段进行闭水试验和隐蔽工程验收，合格后立即进行回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。

排水管回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用均质粘土或石粉渣，并分层压实。

2.8C20砼防洪墙

2.8.1、施工准备

根据施工要求，为保护边坡现有植物，进行堤防修筑施工时先沿河堤固脚位置布置施工便道，道路宽3.5米，采用20cm后砂砾石路面结构，长度650m。

2.8.2、施工放样

首先用全站仪放出挡墙的中轴线．然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。

作好定位放线记录并签证。

在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高