断桥铝合金门窗施工组织设计Word文档格式.docx
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6、GB1-89《密封胶条》
7、其它现行国家标准、部颁标准、施工规范、技术规范和验收标准等。
8、门窗大样详见图纸
二、材料的选用：
主要型材配套件的选用（型材：
选用国美断桥铝型材）
a、内开窗选用国美断桥铝55系列断桥型材、尼龙条，主要型材受力壁厚不小于1.4mm.
b、.中空玻璃为浮法玻璃，规定5+12+5双白中空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。
c.五金配件：
开启件、锁具、风撑选用“国强”牌，执手颜色与型材颜色匹配，
平开门锁具采用双面执手欧标两点锁，每件配三个加强欧标合页
d.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。
e.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。
f.密封胶采用使你佳牌793中性硅酮密封胶。
施工顺序总进度安排
施工指导思想
坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前提下，保工期，保安全，提高经济效益。
充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系正常运行，强化全员意识，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
从建筑材料检验、车间半成品加工制作、工地安装、施工劳力组合、机械设备配
置、施工计划等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。
严格遵守施工现场的各项管理制度，进入工地“戴好安全帽，吊篮操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。
加工、安装人员和检测设备的配备
1.车间主要领导成员的配置
序号
姓名
岗位
技术职称
备注
1
司连玉
经理
职能岗位培训
2
王建国
技术员
3
李志浩
4
2.车间工人配备
人数
王亮
班长
赵志水
技术
刘锁站
质检
田恋峰
安全
5
工人
36
3、主要加工设备
名称
台数
状况
双头切割锯
完好
端面铣
组角机
仿型铣
角码锯
4、主要加工检测设备
硬度嵌
膜厚测试仪
桶式拉力计
万能角度尺
游标卡尺
游标深度尺
塞尺
米尺
钢板尺
5、安装对主要负责人员的配备：
备注
秦海峰
项目经理
赵亮
杨志
质检员
乔建平
安全员
刘志国
材料员
6、安装人员的配备：
刘勇（等）
安装工
据施工用情况进行加减
7、主要安装设备：
冲击钻、
6
据施工情况进行加减
射钉枪
手电钻
15
安装辅助设备工具：
有螺丝刀、橡皮锤等。
8、主要安装量具
数量
水平尺
8
线坠
9、安装材料：
玻璃
按预算单
玻璃垫块
固定片
自攻螺钉
膨胀螺栓
木楔块
拼樘料
弹性填充料
嵌缝膏等
四、施工进度安排
按照工程实际情况进行调节，合同签订后七天内进入工地。
根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。
五.
钢副框安装
5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
5.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。
严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×
20×
1.5及75×
1.5
两种；
射钉M5×
32
加强钉。
5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4
个膨胀螺栓固定；
窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm
以内）。
根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×
100
及M6×
80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；
安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
5.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。
5.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa
以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
5.6钢副框与墙体间缝隙用1:
2.5
水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。
6.
铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
6.1
铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
窗扇随着铝合金主框一起安装；
窗扇能够在地面组装好，也能够在主框安装完毕验收后再行安装。
6.2
根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。
铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。
6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
6.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框经过安装螺母调整。
6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。
6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；
主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；
窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启
闭灵活、无噪声，承受重复运动的附件在结构上应便于更换。
7.
玻璃安装及打胶
7.1
固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
7.2
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
7.3
清理和修型。
7.4
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
7.5
首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm（53
系列窗）、20mm×
10mm（64
系列窗）的凹槽。
将海绵塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时能够用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
8.
断热铝合金窗其它装配技术要求
8.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
8.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
8.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
8.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受重复运动的附件，在结构上应便于更换。
8.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
8.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
8.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
8.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
8.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
8.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
8.11
钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
8.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
8.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
8.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
8.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
8.16窗框对角线里角长度小于或等于mm
时，对角线允差不大于1.0mm，
对角线里角长度大于
时，对角线之差不大于1.5mm。
8.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
8.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
8.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
9.
竣工验收
9.1每道工序施工时班组严格自检。
9.2专业分包公司质检部随时检查。
9.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。
9.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
本工程的隐蔽工程为：
钢
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