组织施工方案市政Word格式.docx

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第七章文明施工的技术组织措施

第八章施工网络图

第九章扬尘治理措施

第一章主要工程施工方法

一、工程概况

本工程项目为新河县2016年第一批财政扶贫资金项目二标段（寻寨镇、白神乡）。

工程组成：

由路面硬化、防渗垄沟、冷库建设、涵洞建设和喷灌安装工程组成。

本工程工期180天，工程质量要求符合《工程施工质量验收范围》标准，合格。

我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

二、水泥混凝土路面施工方法（文化广场参照此方法）：

（一）施工顺序

材料设备准备→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土浇筑→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护

材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

（二）、施工工艺

1、材料设备准备

施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。

本次施工主要材料及机械设备如下：

驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。

2、场地平整

测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。

铲车平整不到位的位置由力工负责平整。

3、周边成品保护

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。

4、定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于11500mm，以控制标高。

安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

5、混凝土摊铺

1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

、

2）、混凝土采用商品混凝土。

商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。

由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。

摊铺从端部开始。

当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。

整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。

整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。

7、抹光机提浆抹光

1）、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：

脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：

用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

8、机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。

板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。

抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。

抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。

1）、水泥混凝土面层

在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

2）、耐磨面层

⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。

⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。

⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。

9、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。

10、养护、割缝

二、防渗垄沟及涵洞施工方法

（一）、土方挖填土方挖填

1、渠道覆土

场地整平采用机械与人合配合施工。

施工方法：

机械（挖掘机、推土机）进场整平二次，人工配合。

1．1实测滩面标高，计算出挖填工程量，保证每个单元土方量挖填独立平衡。

1．2原沟塘清淤翻晒，经验收合格后方可进行回填。

1．3按先排水、后晾晒、再回填的施工顺序，铲高填洼，要求达到同排同标高。

2、渠道开挖

沟渠土方开挖前设计好平面布置图、基础的开挖断面图，边坡稳定设计要符合要求，并按拟定的开挖图进行开挖。

土方开挖根据监理工程师批准的计划图纸开挖线从上而下，分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

开挖时制定好运输机械的运行路线，开挖的土方堆放在场地并及时平整。

机械开挖时，边坡坡度留有适当的修坡余量，再用人工修整到施工图要求的坡度和平整。

（二）、渠道施工混凝土材料

1、水泥

（1）水泥品种：

承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：

每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：

水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

2、水

（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的水均可使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。

3、骨料

（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（2）细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

（3）粗骨料的质量技术要求规定如下：

①粗骨料的最大粒径不应超过混凝土浇筑厚度1/2，素混凝土板厚的1/2；

②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：

分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；

三级配：

分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；

采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

4、外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。

（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

5、拌和

（1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

（2）承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

（3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

（4）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。

（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。

6、浇筑

（1）说明a任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：

地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、灌浆系统、变形缝和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

b任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

（2）浇筑程序砼浇筑遵循自下而上原则，先底板后渠身，最后为渠顶压梁。

总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，是加快进度的关键。

（3）基础面混凝土浇筑A基底必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

B基底上的杂物、侧面土模泥土及松动岩石均应清除，应排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。

清洗后的基础胎模面在