GBF高注合金方箱内置模空心楼盖施工方案Word文件下载.docx

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2工程概况

工程名称

工程地址

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

总包单位

本项目总用地面积为54400㎡，总建筑面积约为240236㎡，其中地上建筑面积约为196643㎡，地下室建筑面积43593㎡，其中人防地下室面积29135㎡。

本项目地下室部分顶板采用GBF高注合金方箱内置模（以下简称高注合金方箱）现浇混凝土空心楼盖。

GBF高注合金方箱是以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，由一个开口盆模与一块硅钙板材对扣组合而成，用于现浇混凝土空心楼盖结构非抽芯成孔用高分子合金箱形内置模产品。

本项目空心板为450mm（KXB1）和500mm（KXB2）两种厚度，所用高注合金方箱尺寸为500*500*250和250*500*250两种规格；

上下面层和芯与芯之间暗肋、后浇带、施工电梯部位为现浇实心混凝土；

空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35P6。

3施工准备

3.1.施工人员和机具准备

3.1.1根据施工组织设计，我部依据项目管理树状图进行空心楼盖施工的安全、质量控制，同时根据设计说明，GBF高注合金方箱专利公司巨星公司需提供现场技术人员进行施工指导。

3.1.2高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的模板、钢筋及混凝土等工序所需劳动力分别为木工、钢筋工和混凝工，与普通现浇混凝土梁板结构楼盖完全一致，高注合金方箱抗浮施工措施由木工施工，高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工的垂直运输机械设备宜采用塔吊，可便于高注合金方箱进场后的装卸及垂直转运至安装楼层的工作面上。

其混凝土施工宜优先采用混凝土布料机或混凝土泵输送，其他施工机具设备同普通现浇混凝土楼盖结构。

根据工程面积、进度要求等情况安排。

3.2.施工技术准备

3.2.1．学习施工图纸、规范和标准，了解空心楼板设计要求、空心楼板工程的施工程序、施工顺序、质量标准。

3.2.2．根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。

3.2.3．按照设计要求绘制空心方箱排布图，并经设计单位认可。

3.2.4．施工技术交底：

根据确定的空心楼板工程的施工工艺要求，做好空心楼板工程的施工技术交底，按照空心楼板施工工艺要求做好施工技术培训。

3.2.5．为了确保空心楼板工程质量，确定每一道施工工序的验收标准。

3.3.施工材料准备

根据设计图纸定制尺寸的GBF高注合金方箱已到现场，且需出厂检验合格。

4GBF高注合金方箱施工总则

4.1．为在施工中正确贯彻GBF高注合金方箱内置模现浇混凝土空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工工法；

4.2.本施工工法适用于建筑施工现场进行以高注合金方箱作内置模的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收；

4.3．在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑工程施工标准、规范和规程的规定。

5主要技术特点与施工工艺流程

5.1．高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式高注合金方箱内置模、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖；

5.2．根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定高注合金方箱的外观尺寸；

空心楼盖的总厚度；

楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；

高注合金方箱顶部和底部现浇板的厚度；

梁板配筋等参数；

5.3．暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁；

5.4．高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程。

图1高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程

6技术要求

6.1．支模架及模板施工

6.1.1．高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<

<

混凝土结构工程施工及验收规范>

>

（GB50204）的有关规定；

6.1.2．必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

6.1.3．龙骨和支撑的布置宜考虑兼作高注合金方箱抗浮锚定的要求。

模板应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1%～3‰对模板进行双向或单向起拱。

其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰；

6.1.4．模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、高注合金方箱、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工；

6.1.5．GBF高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；

当楼盖跨度>

8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；

对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

对于有后张预应力的现浇混凝土高注合金方箱空心楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。

6.2．钢筋施工

6.2.1．高注合金方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在高注合金方箱底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行高注合金方箱安装施工；

6.2.2．板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。

宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理；

6.2.3．宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按高注合金方箱空心楼盖结构专项说明的规定进行施工。

6.2.4．框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。

当设计未作具体规定时，框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高（暗梁）,2倍梁高（明梁）且不小于500。

6.2.5．框架暗梁纵筋在保证钢筋净距≥1.5d,且≥30（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。

6.2.6．当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。

KAL暗梁筋的上下关系同板筋。

板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，其板钢筋布置图详见图2，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。

柱上板带及跨中板带钢筋平面布置图见图3。

图2　板钢筋布置图

注1：

B—肋梁宽度，L—高注合金方箱长、宽尺寸；

注2：

高注合金方箱的箱体高度≥450mm时，箱体间应设撑拉钢筋。

图3　柱上板带及跨中板带钢筋布置图

6.2.7．楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

6.2.8．后浇带内不布置高注合金方箱，板筋应100%断开错开搭接，浇筑实心混凝土，后浇带常用处理方法见下图。

6.3．高注合金方箱安装

6.3.1．高注合金方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。

对高注合金方箱破损不超过表1所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。

施工中造成高注合金方箱局部破损，采用钢丝网、三夹板及封口胶带等封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准；

表1　高注合金方箱破损容许修补标准

产品高度H（mm）

≤200

200～300

300～400

400

允许一般破损（mm）

50

100

允许每件产品一般破损数量（处）

≤2

容许单处最大破损

H/2

H/3

H/4

6.3.2．调整对线，保证高注合金方箱之间及高注合金方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将高注合金方箱采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施高注合金方箱前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

当箱体高度≥450mm时，应在相邻箱体间设置U型撑拉钢筋。

相邻高注合金方箱之间应用钢筋马凳或木方定位，保证纵横肋距，采用木方固定的，浇筑砼后应及时取出。

高注合金方箱抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据高注合金方箱所受混凝土浮力大小、施工条件等，由长沙巨星轻质建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。

抗浮锚固形式可参见附后的抗浮锚固方案图选用；

6.3.3．高注合金方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在高注合金方箱空心楼盖间肋处。

竖向穿楼板管道宜先预埋套管。

必要时采用配套件替换主要规格的高注合金方箱产品，让出管线位置；

6.3.4．安装高注合金方箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50mm；

6.3.5．高注合金方箱的安装误差容许值详见“高注合金方箱安装检验批质量验收记录表”（见附录B），检验以目测为主，辅以量测。

目测对象为整个施工中的楼盖；

量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行测量。

施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间；

6.3.6．安装检验质量验收

高注合金方箱的安装检验质量验收，应按下列方法进行：

a）薄壁方箱间距应在箱体的中部测量；

b）高注合金方箱两列（行）间平行度应在箱体两端测量，取两端测定值之差的绝对值为实际偏差值；

c）相邻高注合金方箱的最大高差应用2m长靠尺垂直横跨各箱体中部，取目测最大高测量。

6.3.7．高注合金方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。

检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“高注合金方箱安装检验批质量验收记录表”中。

该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。

6.4．高注合金方箱抗浮施工

6.4.1.在混凝土浇筑过程中，为防止空心方箱上浮，在空心方箱板面设置抗浮压筋，通过钢丝与楼板底筋绑扎，再把底筋与模板支撑连接，把浮力传递给模板支撑体

系。

整个抗浮体系设计两道抗浮钢丝。

6.4.2．第一道抗浮钢丝设置：

通过空心楼盖定位放线后，在肋梁交接处抗浮点钻孔，并在板底钢筋安装后，进行第一道抗浮钢丝绑扎

6.4.3．第二道抗浮钢丝设置：

在方箱顶面设置两道抗浮压筋，并用14#钢丝与板底第一道钢丝位置底筋连接牢固，抗浮点沿梁边200mm位置开始每隔1200mm距离设置拉结点。

此道工序由负责预制盖板安装班组完成。

6.4.4．在混凝土浇筑过程中，为防止方箱左右浮动，在肋梁上设置U型卡，用于固定肋梁宽度。

6.5．浇筑混凝土

6.5.1．泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在高注合金方箱上架空安装、铺设；

6.5.2．浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整高注合金方箱与钢筋。

并应安排木工对支模架进行护模；

6.5.3．混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；

不宜作多点合围式浇筑。

混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证高注合金方箱底被充填饱满，无积存气囊、气泡；

6.5.4．混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑