桥梁施工方案最新版本Word文件下载.docx
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桥面横坡：
1.5%
本桥采用重力式桥台，桩基采用©
150的人工挖孔灌注桩，拄式墩，桥梁横坡1.5%设在台和墩帽顶面，桥台台身采用C25毛石砼。
上部结构采用普通钢筋混凝土预制空心梁板。
桥面铺装为20cm，分上下2层，下层为10cm厚C30聚丙烯纤维砼现浇层，上层为10cm厚沥青砼面层。
二总体施工方案
桥梁施工是本工程的重点，施工前进行平台搭设，施工流向由0号桥台及2号桥台基层开始，同时进行1号桥墩桩基础施工，2号桥台桩基完成，桥墩升高，盖梁混凝土浇筑、梁板安装、桥面铺装均按此顺序进行。
施工基础时采用平行作业，而在梁板预制，墩柱升高及盖梁浇筑中均采用流水作业方式进行施工。
由于桩基水下混凝土浇筑过程中对拌和机的要求数量较多，不会干忧其他项目流水作业的正常进行，桩基施工决定采取交叉施工。
总之。
在施工布置时，坚持以下原则：
先地下，后地上；
先主体，后附属，地下由深到浅，地下地上尽量平行，交叉进行;
尽量组织流水作业，在保证工人连续工作的前提下，充分合理利用工作面，在具体施工布置时。
在上述原则指导下，结合施工条件，施工的自然地理环境及各种影响施工顺序的因素统筹规划，全面考虑。
三关键部位的施工方案及技术措施
1•施工方案：
1）施工测量方案
a.测量成果复核：
根据业主提供的已知成果表；
到现场对已知点踏勘，并做控制点保护工作，平面置点与相邻控制及导线是否通观等。
并进行复核，可用较方便的测量方法且要达到复核目的，做好定期复测，已备提交资料。
b.主轴线定位测量
（1）根据工程进度要求依次测设轴线定位测量，先随地面道路部分进行定位，然后进行桥梁部分定位。
但在实际施工中会碰到许多具体问题，只能根据现场具体情况进行测量。
（2）定位测量（道路如七线测设）：
根据设计图及业主提交，控制点，放样道路中线（以50-100米为一个桩号转角弯处放交点）桥梁、桥台、墩台及每一桩基位置。
c.施工测量：
包括挖土、垫层、支模、扎钢筋、桥梁的桩基、承台、立柱、盖梁、架梁等各道工序的施工测量，根据设计要求，
把道路中心或者承台中心测设到地面上，并用大木桩固定，在挖
土、垫层等各道工序中作为依据，并根据设计图的要求把各道工序的标高测设在实物上，保证各道工序标高符合设计要求。
d.测量复核（进行三级复核：
）测量工作必须有严格的复核手续，测量人员分二组进行工作，一组人员计算后由另一组人员复核，测量定位后，由另一组测量人员复核，复核无误后，填写测量资料，由项管部工程师审核后，交监理复核，复核无误经验收后，进入下道工序施工。
2）挖孔桩施工工艺
a.挖孔桩施工工艺流程如下：
施工准备一人工挖掘或爆破挖掘一支撑护壁一终孔检查一下放钢筋骨架一灌注干砼或水下砼
b.施工准备
（1）施工场地：
根据本工程总体施工计划安排并结合该桥挖孔桩施工方案进行合理布置，铲除松软的土层并夯实；
（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
（3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统
（4）安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。
（5）根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
（6）井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20〜30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m。
3）挖掘工艺
（1）挖掘方法
a、挖掘程序
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，绝不允许同一墩台桩基同时进行挖孔作业。
土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有孔桩可同时开挖，但渗水量大的孔应超前开挖，集中排水，以降低其他孔水位；
土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免空间内隔层太薄造成坍孔。
若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其他孔。
b、挖掘的一般工艺要求
1挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
2在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置，将误差
控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差不大于100mm；
排架桩桩位误差不大于50mm。
直桩倾斜度不超过1%；
斜桩倾度不超过土2.5%;
孔径、孔深必须符合设计要求。
3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流消造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排
水）
4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
5挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆
后灌卵石环圈，或其它有效的措施。
6挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，祥见后述“终孔检查处理”
C、孔内爆破施工
为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以
下事项：
1导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。
2必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m；
对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，
中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。
3严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装硝铵
炸药1/2节，边眼装药1/3〜1/4节。
4有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程处理。
5炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。
6孔内放炮后应迅速排烟。
可用高压风管或电动鼓风机
放入孔底吹风等措施。
7一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
8在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底
d、挖掘的安全技术措施
1人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；
孔口不得堆积图渣及沉重机具；
作业人员的出入，应设常备的梯子;
夜间作业应悬挂示警红灯；
挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
2孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇筑砼时，另以孔的挖孔人员应停在作业。
3人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下例规定：
i、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。
ii、二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定。
但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。
iii、空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
iv、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大通风量，吹排凿岩产生的石粉。
2）现浇砼护壁
护壁砼强度要求不低于桩基砼强度，采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50〜75mm。
每下挖0.5m〜1m应立即安装钢筋、立模浇筑砼护壁，当砼强度达到要求后方可继续下挖。
2、排水
a、一般性排水
⑴、在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
⑵、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；
渗水量大时，可用小水泵排走。
⑶、在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，贝V应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。
b、挖孔遇到潜水层和压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大，（90m3/h以内）的浅水层和压
水（水头9m,压力90Kpa）,可采用水泥砂浆亚灌卵石环圈将潜水层进行圭寸闭处理。
3、终孔检查
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应
提出设计变更。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥
岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底地下地质情况。
4、灌注混泥土
4.1及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项：
⑴砼坍落度，宜为7-9cm。
如果导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。
⑵桩顶或承台，联系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由坠落捣实。
⑶孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；
若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。
⑷砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。
4.2当孔底渗入的地下水上升速度大时（参考值6mm/min）:
应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。
灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。
c.水下砼灌注
砼配合比按设计要求进行试验确定，一般含砂率宜为40-
45%中砂，碎石其粒径不大于40mm,水灰比不大于0.6、塌落度宜18-20cm,开始灌注砼时，导管下回到孔底间距一般宜为25-40cm，隔水栓采用水泥砂包，首先投料后导管埋入混泥土面大于1m。
砼开始灌注后应连续浇注，不得中断。
在运输过程中不得有砼离析现象，严防卡管产生断拉和不应有的质量事故。
在孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好试验、检查记录，以确保工程质量。
3）承台施工方案
a.承台基础：
（1）木桩测平，基础采用混凝土C10垫层.
（2）桩与承台连接：
桩项放置锚固钢筋，桩项灌筑填芯混凝土。
（3）测量放样：
放承台中心线及柱中心线，承台四边线，并用红漆作出标记。
b.钢筋工程
（1）钢筋制作：
1、钢筋断料按放样单进行加工。
2、钢筋接头采用搭接焊，但必须遵守以下二个原则：
1同一截面焊接接头不大于50%。
2焊接接头轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2毫米，
并按200个焊接接头作为一批进行冷弯及抗拉试件。
并经试验作出质量报告。
（2）钢筋绑扎
承台绑扎：
铺设底板筋底板钢筋扎结位置如下：
靠近外围二
圈钢筋之交叉点每处应扎实；
中间部分可以相互交叉扎牢并绑扎
水泥垫块。
铺设面部钢筋，扎结位置同前。
c.承台支模：
模板承台外模采用钢模，承台外模支模。
（1）承台外模采用钢模拼装，横围檩间距采用750毫米，竖围檩为上下二道，及中间一道对拉螺丝，对拉螺丝为©
14，竖回檩间距为1000毫米。
（2）考虑今后支承墩柱外楼，采取如下措施：
1、在承台面埋设埋件作为靠山。
2、在埋件外侧埋设©
20元钢头子，长为200毫米，露面100毫米作为今后墩往底部支撑点。
3、清除内部杂物，隐蔽工程验收。
d.承台浇筑混凝土：
承台浇筑混凝土采用C25混凝土。
（1）浇筑原则：
1、浇筑采用分层，每500毫米为一层面。
2、浇筑放线可由一端向另一端推进。
3、采用高频震动棒测点距离为500毫米，并插入到下层
50毫米左右，一般振捣时间为20-30秒，最少不低于10秒，视混凝土表面呈水平现象，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰为准。
4、振动棒振动时不允许碰撞钢筋、预埋件。
并与倒模保持一定距离（一般100毫米左右）人
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