秦皇岛市昌黎县地热井在钻探施工与成井工艺上的技术措施Word格式.docx

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在洗井方面进展大胆创新，采用活塞真空洗井法，增大了水量，收到了极好的施工效果，与经济效益。

同时又降低了事故的发生。

经过抽水试验证明本井成井质量到达了优质水平，钻探施工到达了高效，平安的水平。

为我钻机今后进展新技术的推广打下了坚实的根底。

关键词：

地热钻探钻进工艺成井工艺事故处理技术展望

一、地热工程概况

1.1．地热资源的利用与展望

地球由地壳、地幔和地核组成，它是一个巨大的热库，越往地下温度越高。

地热就是指地球内部蕴藏的能量，从地球外表往下正常增温梯度是每1000m增加25-30摄氏度，在地下约40Km处温度可达1200摄氏度，地球中心温度可达6000摄氏度。

地热资源是集热、矿、水三位于一体的清洁而珍贵的矿产资源。

世界各国在地热资源开发利用方面，大都经历了沐浴、医疗、供热采暖和地热发电四个阶段。

地热能开发利用对环境的有害影响小。

地热能作为替代能源不管是用于发电还是直接热利用，都能大幅度削减温室气体排放量，减轻对环境的不利影响。

目前，水热型地热储的开发技术和利用技术是成熟的，设备运行是可靠的；

现代地热电站的可用系数达95%或更高。

另外，地热能开发技术正在不断地开展，新的技术有望降低地热的开发费用，增进地热能生产的稳定性和长期性。

由此可见，地热能将在21世纪可持续开展中占有相当明显的比重。

1.2．千米X围内的地热情况

千米X围内的地热资源系指广泛分布于凹陷盆地X围内，主要为第三系地层组成的深度在千米左右的地热资源。

厚大的热储层，良好的盖层和地下岩体的加温导热形成了特有的第三系赋水层。

盖层地下水具有多层，承压水量稳定，分布广泛之特征。

盖层地下水的低温梯度在2.5-3.5摄氏度/100m，埋深在800-1200m，水量一般20-50方/h,水温38-50摄氏度。

据大量的钻井资料分析，千米X围内的含水砂层虽系第三系地层，但大多数含水层松散，随着井深的增加，局部含水层虽胶结或半胶结，但总体上处于松散状态，易于坍塌等。

二、设备配置

2.1．设备选择

工欲善其事，必先利其器。

千米地热井开发属高风险工程。

地下工作遇到的情况十分复杂，因而地热井开发设备选择的总体原那么是大马拉小车。

根据施工地区地层特性，地热井施工深度，钻井构造，钻柱构造与质量等，综合考虑设备的配置能力，同时要充分考虑到设备遇到特殊情况下的储藏能力。

首先，在钻机使用方面，我们用TSJ-1500钻机进展施工，该钻机属机械传动，转盘回转，重心低，传动平稳；

巩固耐用，操作平安，密封性能好；

钻机布局合理，便于保养与维修；

在泥浆泵使用方面我们采用了TBW-850/5型泥浆泵，对于其要求正向着大压力、大流量方向开展，实现喷射钻井有利于钻速的提高与井内平安。

钻塔上我们选用AS-24-50钢管钻塔，由于它占地面积较四角塔小，起落搬运方便，承受负荷较大，受到了各钻井队的广泛应用。

动力上我们根据甲方要求采用电动机，由于施工环境在养殖、生活区，为了不打搅群众，采用电动机既不扰民又环保而且减少了钻机在用油方面的使用费和运输费。

2.2．施工布置与地基承载力的计算

地热井施工对孔斜要求非常严格，同时由于设备庞大，加之施工中钻具的重量以与下管是的重量等，一般情况下，天然地基很难承载上部机械等所产生的压力，为了保证施工质量，要对天然地基进展处理。

同时加上XX昌黎县紧邻海边，表层多为第四系松软地层，其承载力毋庸置疑比拟低，根据这一情况以与从平安的方向考虑，我们没有进展地基承载力的计算直接进展地基处理。

所以在与甲方商量后，决定采用水泥地基，由甲方负责施工。

根据施工场地大小和各种器械的使用要求，我们将泥浆泵和电动机、泥浆池、修理房、以与钻杆和井管进展了合理的占地设计，保证了地尽其用和平安高效。

三.钻井工艺

3.1．钻孔构造与其与水量的关系

地热勘查施工的目的在于快速、优质、低耗、平安、实现地热成孔，为下一步的地热成井打下坚实的根底。

根据地层特点和含水层位置以与甲方要求我们采用480mm井径，分两次成井，先用Φ311mm钻头钻进至800m，在用Φ480mm钻头扩至井底，分两次成井。

在松散地层中成井深度小于200m时，由于地层相对松散，渗透系数大，地下水补给来源水平与垂向快速等，在一定程度上〔但不是无限值，一般最大直径不超过2m〕与出水量根本成比例关系；

当井深超过200m是，水量与钻孔直径不成比例关系。

因此，对于深层地热井而言，井径的大小对出水量影响可以不计。

但是我们考虑这一地区粘土层较厚比拟容易缩径以与为了增加出水量和水质要求我们选用480mm井径。

3.2.钻进方法的选择

3.2.1钻头与钻具的选择

根据昌黎县地层的特点，在粘土层较易糊钻，而砂石层又为石英层硬度较高，所以我们大胆创新与尝试采用了牙轮鱼尾钻头，克制了地层带给施工的困难。

这种钻头不仅有牙轮公转，自转，冲击，自洁的性能，而且还具有鱼尾钻头抗泥包，排岩粉较好的功能，水口冷却充分，水眼憋压高效，双8mm水眼喷射力大，有效的清洁孔底和提高了钻速。

在钻头使用方面，我们认真贯彻＂每米本钱＂的方针，做到每个钻头下井后认真分析其工作状态，从时效，给进压力、转速、泵量方面总结经历力争发挥钻头最大效率。

同时在钻头下井前认真检查其出厂时期，钻头丝扣是否完好，钻头实际外径，牙轮转动，轴承是否缺油，牙轮是否完好，水眼是否畅通。

在下钻时，力求平稳，遇阻时不猛墩，硬压，应开泵，缓慢划眼，并记录遇阻井深，钻头离井底2-3m时，应先开泵循环泥浆，然后再转动钻具，缓慢下放钻具至井底，钻头到底后轻压慢转20min后，再进展钻进，不得加压启动转盘。

3.2.2钻具受力分析

在钻具使用方面我们采用108mm主动钻杆+Φ89mm钻杆+Φ159mm钻铤〔4根〕，由于为了减少事故和提高钻效以与控制井斜和减轻钻头震动，并且根据中性点计算公式算出加4根钻铤在现有4吨压的情况下比拟适宜。

Φ89mm钻杆我们采用API细扣钻杆D级钢级，在对钻杆柱进展轴向拉力〔钻杆柱在中性点往上受压力〕〔F=ql1+pl2F:

钻杆任意截面的拉力KNqp:

钻杆和钻铤单位长度的重力m／Nl1:

钻铤的长度ml2:

截面下钻杆的长度m〕，以与拉力余量法和扭矩，等因素分析后我们得出D级钢级的钻杆完全符合要求，所以这就为钻探施工过程中提高效率，减少事故打下了良好的根底。

3.2.3钻进参数选择

众所周知，在钻井过程中，有地层等不可控因素也有像钻进参数这些可控的因素，所以如何正确的选择尤为重要。

在钻压上我们根据实际情况，做好钻头的实效分析，并结合岩屑录井判好地层，综合分析找出每一地层的最优钻压值。

转数上简而言之的说就是在软岩上增加转数，硬岩上降低转数，增加牙轮与岩石接触时间，充分破碎岩石。

同时根据钻进时效认真判断钻头工作情况，假设牙轮磨损严重，影响钻进需立即提钻换钻头，严禁磨尺。

对于泵量的要求，我们考虑两个方面，第一个就是岩屑离开井底，第二个就是岩屑上返。

过去人们一直认为第二个比拟困难实现，但经过长时间研究发现第一个比拟难于实现，也就是岩屑离开孔底，由于岩屑不能被冲离孔底，造成钻头的重复破碎，影响钻进效率。

为了解决这一困难，不仅要求泵量大，还要求泵压，实现喷射钻井，使泥浆给岩屑一个大的冲击力，使其离开孔底，最好在设备允许的情况下实现喷射钻井。

3.3．钻井液的配置与调整

钻井液是钻井的血液，它有去除井底岩屑，冷却钻头和润滑钻头与钻柱，造壁性能，控制地层压力等作用。

在配置时需要按一定的顺序与比例，调整时尽量在泥浆槽中小规模处理，做到＂细水长流＂，使孔内的泥浆的性能逐渐变化，逐渐的趋于正常，严禁在循环中进展大处理。

但是根据昌黎县地层特点，该类地层造浆率极高，所以我们决定因地制宜，不另加膨润土造浆，而是直接加水钻进，但必须控制好泥浆的比重，太稀不能促进泥浆上返，不能平衡地层压力，太绸影响钻进效率，使岩屑上返困难。

于此同时，我们用振动筛做好泥浆的固相含量控制与时除砂。

保证＂我们的血液＂干净安康。

四．成井工艺

4.1测井与地层分析

在钻机全体人员的共同努力下，经过13天的艰辛奋斗，我们终于钻至预定层位，大家怀着冲动而忐忑的心情期待着测井结果。

经过测井人员对三侧向电阻率和自然伽马曲线的分析得出以下结论：

该井全孔为粘土与粗砂，细砂和粉砂，到达水温要求的含水层段为600m以下的地层，并且以粗砂为主，细砂粉砂和粘土为辅。

4.2取水段的选择

经过上述分析结果我们看出此井为完整井，己顺利钻过含水层段，为以后水井的可持续开展打下了好的根底。

根据出水量的大小我们决定把管下到粗砂位置上，以增大出水量并且减少翻砂。

4.3通孔与破壁

通孔与破壁可称的上是地热井成井过程中的根底环节，其目的是在于去除井壁泥皮，疏通含水层孔隙，为洗井做准备。

根据此孔全孔造浆的特点，我们决定增加加水循环的时间，以最大程度去除泥皮，清洗孔壁，循环时间定在48h，同时＂细水长流＂慢慢调整泥浆性能。

之后进展通孔与破壁，考虑到粘土层极易缩径的特点，我们采用自制环形通孔器进展破壁。

在通孔时遇阻严禁强拉强墩，以慢放慢下为宜。

此时观察上返浆液的粘度是否到达要18s的要求，如到达那么说明处理成功，方可进展下一步操作。

4．4成井材料选择

4.4.1过滤器的选择

昌黎县的含水层段多为粗砂，其极为松散，所以必须采取保护措施，保护不稳定地层的工具是过滤器。

我们采用的是Φ159mm直缝包网过滤器，它单根长两米一，用于粗砂含水层具有极好的挡砂出水作用。

尼龙网用80目〔一英寸的网孔数〕，网孔直径约为0.2mm，其周围充填砾料。

直缝过滤器用不锈钢钢管制成。

虽然其费用较高但是其强度与防腐性能较好了，使用它可以减少因生锈对井的处理措施，增加井的寿命。

必要时还可在过滤器涂上保护层或镀锌等。

根据过滤器孔隙的面积与过滤器外表积的比值求出孔隙率，其值小于30%大于20%符合要求。

根据出水量的公式（D=Q/ΠLmvD:

用水量方/秒Lm：

过滤器的长度与空隙率v：

最大允许进水流速见表一）可以求出过滤器的直径。

所以我们选用159mm过滤器。

表一

含水层颗粒直径

（mm）

最大允许进水流速

〔米／秒〕

0.1-0.25

0.0018

0.25-0.5

0.0030

0.5-1.00

0.0035

1.00-2.00

0.006

4.2井管选择与下管技术措施

在确定好过滤器的尺寸后，我们决定在过滤器上接直径为159mm钢管和Φ325mm钢管，壁厚6mm，单根长12m。

根据含水位置排列好井管后，对钻机与相关设备进展检查以防下管过程中出现故障而引发事故。

在下管过程中，操作者要缓慢下放，看好拉力表。

焊工要对两管之间认真焊接，防止漏焊而引发砾料从漏口进入井管造成严重事故。

在下管过程中要严格观察井管内水位，并进展测量防止管外液体压差压扁井管而造成严重事故。

为了防止在填砾料过程中砾料不规那么堆积而影响出水，我们在过滤