铜管钎焊作业指导书docxWord下载.docx
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焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔
4放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式?
容器上盖盖子
容器底部为网状
因为异物粘附，会导致针孔
2.焊枪的操作
焊枪的拿握方法
用右手第3-4-5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1-2手指夹住氧气阀门
阀门操作
用右手第1-2手指打开关闭氧气用阀门
用左手第1-2手指打开关闭乙快气阀门
3.火力调整
点火
乙快气阀门转动1/4圈
打开氧气阀门1/2圈
用点火枪在喷火口处点火
火力调整
调整的基准
・火焰芯长30〜40mm
-将火焰长度调整至与母材一致
4.实际技巧理论
专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成
预热占钎焊作业的80%
预热的5个要点
1两母材要均匀加热
2将焊材加热至溶解温度
3火力火焰的调整
4火焰位置角度
5肉眼确认
热的5个要点
母材插入侧和承受侧的温度
母材周围
〔温度,
①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度
添加焊材的时间过早标准添加焊材的时间添加焊材的时间过晚
③火力;
火焰的调整
③-1均匀加热
预热温度越低越能均匀加热
10°
C
配管内外温40°
度分布70°
100°
/,\以相同的比率来进行热传导的话.母材的刖后温度差异为：
左图会有900°
C的差
〔右图会有90°
C的差J
温度越低钎焊越稳定
对于母材来说80°
〜85°
为均热的适合角度
火焰角度
热量2.5
热呈7
t
1
|热量2.5
热量3）
可
丞受侧配管
'
1
热量5
角度45°
匕，
角度
84号土=插入侧配管
热量3.5
热量3.5
热
45。
角度时
插入侧配管为25热量
承受侧的配管为50的热
无法均热
承受侧配昔
80—85°
角度时插入侧配管为3一5热量承受侧的配管为3.Q热量［大体能均热
⑤肉眼确认
专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成
、、
焊接技能占钎焊作业的20%
熔化焊材时的5个要点
⑴确认焊
材的流向
③焊材从头〔部开始熔化.
⑤肉眼
、确认
②确认焊材的流量
④火焰和焊
棒的角度
\/
/
①确认焊材的流向
观察钎的扩散范围
钎的流向
焊材重叠
焊材不重叠
根据配管大小分2~3次添加焊材
焊材是往温度高的方向流
火焰和焊材以90°
的位置通过火
焰温度引导摇化的焊材
②确认钎焊的流量
根据母材加热范围不同流量也不同
加热范
加热范围过大
正确的加热范围
不好
③焊材从头部开始熔化
5.基础的钎焊（火焰向下）
预热
按插入侧配管一承受侧配管一中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°
离开火焰芯约，将母材的颜色预热至红黑色
钎焊添加
火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°
保持母材的颜色，从后方添加焊材
下一步从前面添加焊材
钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒这时，对配管不要加热
TC0：
02：
18
6.基础的钎焊（火焰向上）
按插入侧配管一承受侧配管一中部的顺序均匀加热
要点
预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上
添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热
通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透
为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热
1.壁厚不同的母材钎焊
按插入侧配管一承受侧配管一中间部位的顺序均匀加热
焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化
2.横方向的钎焊
按插入侧的配管一承受侧配管一中间部位的顺序来均匀加热
横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度
焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行
在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化
3.夹紧部位的钎焊
毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm）
为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热
夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起毛细管特别容易过热，导致龟裂不良
7.确认焊接效果
焊接后的效果确认是确保你工作的质量
目视的重点
配管四周钎焊的形状
钎焊是否均匀？
钎焊表面的形状
钎焊表面是否光滑？
能否看得见焊锡不连续-是否有异物附着
正常的爆材形状
光滑的表面
8.制造现场内的钎焊
1.热交换器连接配管钎焊
08以下的配管的火焰角度为水平角度为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热从跟前开始预热
从后面开始添加焊材
确认焊材是否流到跟前
把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透
仔细观察喇叭口下侧的母材颜色
室外机热交换器
2.室外机连接配管钎焊
配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认
按火焰向;
火焰向下;
水平方向的基础钎焊操作顺序来作业
按插入侧一承受侧一钎焊的地方的顺序来预热
012.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热
添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透
小型室外机
3.压缩机吸入侧连接管钎焊
按插入侧一承受侧一钎焊地方的顺序来预热
承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量
来加热
从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面
使用2个出火口，减轻对本体的热影响
9.钎焊不良和原因
1.泄漏不良
①焊材渗透不足，不能均匀加热（内外表反）
焊材熔化不足
均匀加热不充分
焊材添加量不足
母材上异物附着（特别是油类）
2泄漏不良②
异物（油）
母材上有油类附着
焊材龟裂
溶化的焊材在凝固前遭受外力
（凝固需约2秒钟
3.其它的不良
①母材上附着的焊材脱落
焊棒添加位置错位
焊材添加时手摆动
焊接效果确认不足
母材过热导致粒子增大
母材在超过所需温度进行过度加热时
4.
粒子会增大（材质会变脆，龟裂）
其它不良②
配管堵塞
加热角度过窄
从连接部一直往下加热
配管上浮
细小配管上容易引起
10正确熟练掌握钎焊的基础知识
钎焊本领=知识+技能
1.焊接分类：
熔化焊：
焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。
如：
手工，C02,TIG,MIG,埋弧，MAG,等离子，激光，电子束.
压力焊：
焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。
焊缝窄,影响区域小。
电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压.
钎焊：
钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。
习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。
（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线
2.硬钎焊特点：
（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。
）
钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：
2.1钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；
99轩煌摆4•平敦於骨外形羊观.
2：
3焊件变形较小，尤菱是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法,焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；
2.4某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：
2.5可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。
3.被焊材料：
金属：
Cu,Fe,Al,Ti,Mg等合金
金属陶瓷
非金属（金刚石，碳纤维）
4.钎料与钎剂:
4.1钎料
Cu-Zn,CuP,Ag,Al,Cd,Sn,Ni.
钎料3
应用范围Q
Cu-Zn基钉料。
应用最广泛的是H62,可用来钎焊受力大、需要接头塑性铜、镀、钢制
硬+，
SxL钎料。
是一种应用广泛的空气自钎剂钎料。
常用于铜及铜合金的钎焊.当
钎3
Ag基钎料3
银基钎料能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性等综合性能.被
料Q
AI基钎料3
主要用于钎焊铝及铝合金.铝基钎料主要以铝和其他金属的共晶为基
Ni基钎料。
用于钎焊高温工作的零件.镣基钎料以镣为基体，并添加B、SI、P等
软一
独基钎料。
主要用于钎焊铜及铜台金.工作温度可达250°
C,钎缝可电渡。
常用的
钎2
勒基钎料。
软钎料中应用最广泛的是拐招钎料，当阪=61.就时，形成馅宸为183%
料H
脱.基钎料3
一般用于钎焊铜及铜合金，可以在150%以下工作温度使用。
钎焊接头
4.2钎剂
氟化物，氯化物，
钎剂的作用：
去膜、助流、保护
5.钎焊方法：
常用钎
焊方法＜
忧点-
缺点3
烙铁。
操作便利,广泛用于电子行业中时
只适用于软钎料、钎焊薄小件3
火焰。
通用性强，工艺过程较简单.可用于铝
加热温度难以控制、局部加热产生应力3
电阻一
加蛆迅速，易于实现自动化；
加域集中，
对钎焊接头的形状和尺寸要求严格，因此
感应Q
热效率高,广泛用于钢、高温合金等具
难以准确控制钎焊温度，对壁厚不均或非
浸沾Q
加热迅速均匀、钉焊温度易于控制。
生
生主成本高，不适于料焊有深孔、盲孔和
炉焊Q
加热均匀，焊件不易变形。
生产效率高。
空气炉中钉焊焊件翁化严重，其空炉中钉
扩散w
改苒钎缝的结晶过程，得到平衡的料缝
生产周期长，成本高.。
6.感应焊:
电磁感应现象，磁转化，电热转换，聚磁，趋肤，尖角，频率，电流偶合量，电压，材料导磁率，匝数
7.焊前焊后处理
7.1.焊前处理：
零件表面脱脂：
有机溶剂清洗、碱液清洗、电化学脱脂、超声波清洗
清除表面氧化物：
机械清除、酸洗
预镀覆：
工艺
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