天津某气化车间逻辑联锁调试方案Word格式.docx
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三、组织及职责分工
工艺人员负责管线阀门的确认,仪表人员负责确认阀门开关时间、联锁动作的校验。
工艺技术人员1人
现场操作工5人
仪表技术人员2人
中控操作工1人
仪表人员1人
四、调试范围
1、气化炉开停车安全联锁。
2、烧嘴冷却水联锁。
3、氧气泄压程序。
4、手动吹扫程序。
5、调试前应具备的条件
1、DCS组态、安装工作已经完成。
2、ESD安装及与DCS的连接已完成。
3、现场阀门安装就位,仪表接线完成。
4、系统IA已供应正常。
6、调试内容
1、大联锁调试
1)现场阀门确认:
关闭煤浆、氧炉头阀;
关闭氧系列阀;
关闭保护氮XV1304前阀;
关闭XV1305、06前阀;
关闭XV1204后阀。
2)中控阀门联锁确认:
1 阀门确认
XV1201关XV1202关
XV1301关XV1302关
XV1303关XV1305关
XV1306关XV1204关
2 连锁确认
以下连锁置旁路
FICA1301LLSIHCAP1203LL
FIA1204/05LLFIA1206LL
P1203TESTPDIA1301LL
PDIA1303LLTIA1313/14/15LL
LIA1301/02LLLIA1303LL
LIA0810LL变换锅炉液位LL
蒸汽总管压力流量LL烧嘴冷却水MAN
液氧泵1旁路液氧泵2旁路
3)联锁调试:
1 中控手动打开XV1307和XV1308,与现场联系,按初试化按钮,确认下列阀门动作时间:
XV1202关→开
XV1304开→关
XV1303关→开
2 中控通知现场,按复位按钮,确认阀门动作时间:
XV1304关→开
3 中控按投料按钮,通知现场,确认下列阀门动作顺序和时间:
a.煤浆切断阀XV1201关→开(XV1304开);
b.煤浆循环阀XV1202开→关(XV1201开80%);
c.氧气下游切断阀XV1302关→开(XV1201开、XV1202关--秒);
d.氧管氮气缓冲阀XV1304开→关(XV1302开延时3秒、且XV1202关--秒);
e.氧气上游切断阀XV1301关→开(XV1304关、XV1305XV关、1306关、XV1203关);
f.氧气放空阀XV1303开→关(XV1301开>10%);
4 中控联系现场,按停车按钮,确认下列阀门动作顺序和时间:
a.煤浆给料泵P1203停
b.氧气上游切断阀XV1301开→关
c.氧气调节阀FV1301、FV1302可控→关
d.高压氮气密封阀XV1304关→开
e.煤浆切断阀XV1201开→关(延时3秒)
f.氧气下游切断阀XV1301开→关(延时3秒)
g.氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306关→开
h.煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→开(XV1305、XV1306开5秒)
i.煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1203开→关(XV1203开10秒)
j.氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306开→关(XV1203关5秒)
4)由中控人员和仪表联系,通过作假值的方法分别测试以下联锁是否正常:
T01、气化炉紧急停车按钮
T02、烧嘴冷却水紧急停车按钮
T03、高压煤浆泵停一选一
T04、氧气流量低低FT1301-1LL×
×
Nm/h三选二
FT1301-2LL
FT1301-3LL
T05、煤浆流量低低FT1204LL12.97Nm3/h三选二
FT1205LL
FT1206LL
T06、氧煤比高高FFC1301530一选一
T07、仪表空气压力低低PT1415A∕B∕C<0.45MPa三选二
T08、气化炉出口合成气温度TT-1313>280℃三选二
TT-1314
TT-1315
T09、气化炉急泠室液位低LT130121%三选二
LT1302
LT1303
T10、洗涤塔液位低低LT1306、LT1307<20%二选二
T11、烧嘴冷却水系统故障
T12、氧气放空阀ZXSC1303-1/2、XZT1303A10%三选二
T13、煤浆循环阀XZSC1202-1/2、XZT120210%三选二
T14、氧气上游切断阀XZSO1301-1/2、XZT130190%三选二
T15、氧气下游切断阀XZSO1302-1/2、XZT-130290%三选二
T16、煤浆切断阀未打开XZSO1201-1/2XZT-120190%三选二
T17、空分停车(液氧泵跳车)(空分提供接点信号)停车NoRunning
T18、气化炉压差高高低低PDT1301>0.16MPa、
T19、气化炉与煤浆管线压差低低PDT1303<0.16MPa、
T20、煤浆转速低低于P1203A∕B∕C
T21、氧气超时XZSC1303-1∕2XZT1303>40秒
XZSO1301-1∕2XZT1301
T22、水煤气废锅Ⅰ液位LT2001∕LS2001<1700㎜二选二
T23、废热锅炉液位低低LT2003∕LS2002<900㎜二选二
T24、低压废锅Ⅰ液位低低LT2004∕LS2003<800㎜二选二
T25、水煤气废锅Ⅱ液位低低LT2007∕LS2004<1300㎜二选二
T26、低压废锅Ⅱ液位低低LT2008∕LS2005<900㎜二选二
T27、蒸汽管网压力和流量低低蒸汽管网压力PT-×
<×
%
蒸汽管网流量FT-×
<×
5)其它联锁:
1 初始化条件的确认
手动按下清洗键:
‘CLING’→ON
在按下打开键,XV1202关→开
按初始化按钮,XV1201、XV1303不动作。
关闭XV1202,联系仪表PICA1312做假值,高于0.6MPa
2 煤浆泵联锁确认
在XV1201、XV1202关闭的情况下,现场启动高压煤浆泵P1203,确认煤浆泵不能启动。
3 得士古紧急水调节阀确认
在停车状态下,检查HV1307失电,不能打开。
4 碳洗塔出口阀HV1304
在HV1304打开状态下,进行投料试验,检查是否能联锁停车,FV1301是否能进行调节。
2、烧嘴冷却水联锁
1)烧嘴冷却水建循环
用DW给V1301加满水,确认管道、阀门正确,按规程启动烧嘴冷却水泵P1301,通知维修人员连接工艺烧嘴,通过软管给烧嘴送水,建立烧嘴冷却水循环。
通知中控关闭XV1309,现场通过手动阀给V1303加水至液位高限,关闭手动放空,手动打开N3阀给V1303充压。
2)联锁试验
1 烧嘴冷却水泵自启动联锁
a.现场将选择按钮调制自启动状态,手动慢慢关闭运行泵P1301A出口阀,中控、现场检测压力,当压力逐渐降至0.7MPa时,观察备用泵P1301B是否自启动。
b.将P0706A按规程停车,将选择按钮调制P1301B运行A备用状态,手动关闭P1301B出口阀,,观察压力降至0.7MPa时,备泵P1301A是否自启动。
2 烧嘴冷却水事故水阀XV1309联锁
a.将P1301A调制现场独立状态,按规程停车,继续手动关闭P1301B出口阀。
观察压力降至0.4MPa时,中控检查XV1309是否打开,现场观察V1303液位是否下降,中控观察PIA1313、FIA1317、FIA1318是否正常,液位LIA1309指示情况,当XV1309打开5分钟后,液位LIA1309低低报警时,是否发生联锁。
联锁结果如下:
Ø
XV1307XV1308关闭(阀门在自动状态)
XV1309关闭
气化炉联锁停车
b.打开P1301B泵出口阀,重新建立水循环,V1303建液位。
水循环正常后,XV1307、XV1308打至手动‘MAN’状态,重复上述操作步骤,当液位LIA1309低低报警时,联锁发生情况:
XV1307XV1308关闭(阀门在手动状态)
3 单炉烧嘴三选二联锁
a)打开P1301B泵出口阀,重新建立水循环,V1303建液位。
水循环正常后,XV1307、XV1308打至自动‘AUTO’状态.
b)单炉炉头阀处于投料状态,联系仪表人员协助,PIA1313、FIA1317-1318、TIA1316/17/18两两分别作假值,检查是否联锁停车。
3、氧管线卸压
1)条件:
1 气化炉停车;
2 洗涤塔出口压力低:
PT1311L≤0•6MPa
3 氧气下游切断阀XV1302确认关;
4 氧管单系列总阀HV1301确认关;
2)动作:
按下“氧管卸压”按钮。
1 氧气放空阀XV1303关→开;
2 氧气调节阀FV1301关→可控(XV1303开);
3 高压氮气密封阀XV1304开→关(FV1301开度>50%、PT1302<0.4MPa);
4 氧气上游切断阀XV1301关→开(XV1304关);
5 氧气下游切断阀XV1302开→关
6 氧气调节阀FV1301可控→关(XV1301开后10秒,PT1302<0.4MPa、PT1304<0.4MPa)。
4、手动吹扫(氧管卸压顺控完成之后)
1)条件:
1 煤浆切断阀XV1201确信关;
2 氧气上游切断阀XV1301确认关;
4 气化炉卸压到PT13110.6MPa;
5 氮气与氧气管线压差PT1317—PT1302>2.0MPa;
6 合成气放空切断阀XV1310开;
7 合成气放空调节阀PV1312A-1/2>90%;
按下“手动吹扫”按钮。
1 氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306关→开;
2 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1203关→开(XV1305、XV1306开后5秒开)
3 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1203开30秒后关;
4 煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1203关5秒后,XV1305、XV1306关。
七、应填写的记录表格
开车炉头阀门动作时间确认表
次数
阀门
1
2
3
4
5
确认人
XV1201
开→关
关→开
XV1202
XV1301
XV1302
XV1303
XV1304
XV1305
开→