边坡恢复施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
《道路工程施工安全技术规范》JTGF90-015
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180—2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《公路养护安全作业规程》JTGH30-2015
国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008
四、施工部署
（一）技术准备
1、对现场进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以便于组织过程的均衡施工和相关的施工措施。
2、编制工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。
（二）物资条件准备
1、按照施工进度计划要求，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。
2、根据材料采购计划，做好材料的采购订货工作，签订供应协约，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。
4、根据施工方案中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。
（三）劳动力组织准备
1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，选择高素质且经验丰富的施工作业队伍进行该项目的施工。
2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工方案和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
主要劳动力用量计划表
序号
岗
位
人数
备注
1
砌筑工
10
2
普工
3
模板工
5
4
混凝土工
电工
6
机械操作工
主要施工机械配置表
设备名称及型号、规格
单位
数量
备注
挖掘机
台
自卸车
切割机
砂浆搅拌机
铲车
钢轮压路机
五、工期
计划工期：
30日历天。
六、施工方案
（一）交通安全防护
塌方后第一时间对塌方路段进行安全防护，离塌方处前后各200米处摆放“前方塌方”警示标牌和夜间爆闪灯，提醒车辆注意安全，塌方段全部用装满水的防撞水马连续摆放，起隔离防护作用。
（二）塌方土方清运
1、施工准备
1.1、技术准备：
组织全体施工人员现场，学习掌握施工技术规范，并作好施工技术交底。
1.2、施工现场准备：
开工前修建好进出场地的便道，场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理红线范围内的所有树木和垃圾。
1.3、监控测量准备：
开挖前进行测量放线，做好现场控制桩，在开挖过程中随时监控边坡位移及变形情况，确保塌方土体清运过程中人员及机械的安全。
2、施工工艺
本段施工技术要求高，施工难度大，必须做到精心组织，精心施工。
边坡开挖采用挖掘机开挖进行施工，边坡修整采用机械和人工配合的方法进行施工。
2.1、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。
对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。
2.2、土方开挖不论工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，严格分层开挖，开挖坡面一次性成形，防止边坡失稳产生滑塌等灾害。
2.3、现场施工技术人员应配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检查，以便指挥机械操作员进行施工。
2.4、施工工序
（三）修筑重力式挡墙
1、挡墙结构形式
结合场地地形和工程地质条件，处理方案分两段：
第一段长12米，墙身采用8米高浆砌重力式挡土墙，基础采用C25片石混凝土；
第二段长16米，分两台阶修建重力式挡墙，下台阶高度8米采用C25片石混凝土重力式挡墙，上台阶8米采用浆砌重力式挡墙，下台阶挡土墙墙厚较上台阶墙厚宽一倍。
挡墙墙背坡为1：
0.25，根据现场地形条件可适当调整。
1.1平面图
1.2、挡墙立面图
1.3、剖面图
2、挡墙基础
挡墙基础均采用C25片石混凝土基础。
对于一般土质地基，在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足要求后，且埋置深度不小于不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。
3、构造和防排水设施
3.1、挡土墙每隔10m设置一道变形缝，变形缝宽为2mm，缝内沿墙的内、外、顶顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。
3.2、挡土墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm。
3.3、考虑地形、地质、环境、水体来源及填料等情况，有效地做好挡土墙防、排水。
4、材料要求和填料
4.1、片石混凝土挡墙
2-2断面下台阶8米挡墙墙身和基础均采用C25片石混凝土浇筑，片石采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石，混凝土采用C25商品混凝土。
4.2、浆砌挡墙挡土墙
除2-2断面下台阶外，其余墙身采用M7.5级水泥砂浆砌筑，石料（选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，强度等级不得低于MU30，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
4.3、墙背填料根据附近土源，选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、根植土作填料。
5、施工工艺
5.1、片式混凝土施工工艺
本段挡墙采用C25片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕
5.1.1测量放线
定出桩位中心线及开挖边界线。
5.1.2基槽开挖
采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段6或8米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
并做好降排水措施。
5.1.3基础施工
片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土质量,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。
无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
5.1.4模板安装及脚手架搭设
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，搭设脚手架和安装模板。
5.1.4.1脚手架搭设
该片石混凝土挡墙的高度为8米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×
3.5，Q235钢，离新建挡土墙距离20cm，纵距1.8米，步距1.8米，设剪刀撑一道。
立杆底设垫木，面积不小于0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
1、基础处理与底座安放
（1）根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。
（2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
（3）铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。
2、杆件搭设
（1）搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆
（2）搭设立杆时应注意
1）不同直径的钢管不得混用。
2）开始搭设立杆时应每各6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3）相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求。
4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（3）搭纵、横水平杆时应注意
1）封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。
2）横向水平杆靠墙一端至外墙面的距离不应大于100mm。
（4）脚手板铺设应注意
a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
b、脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（5）安装拉件
采用Ф20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000mm×
8000mm梅花形布置。
单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.1.4.2模板安装
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（5）每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，用作下层片石混凝土时的底模支用，保证上、下层位接缝平顺。
（6）模板采用预埋Φ8斜拉钢筋配以钢管进行加固，所有的钢管与支撑连接为一个整体，形成一个支撑体系。
（7）模板采用双面支模。
5.1.5浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
不得用振动棒驱赶混凝
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