基坑降水井法兰片封堵工法Word格式文档下载.docx
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土质为粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带。
渗透系数1.0~200.0m/d，含水丰富的潜水、承压水、裂隙水。
降水井封堵适用：
地下室用降水井降水，在基础施工完成后仍需继续降水，且地下室土质中含有天然气，封堵比较困难的降水工程。
四、工艺原理
降水井一般用直径300波纹管，基础底板垫层浇筑之前制作完成套管。
套管做法为：
套管规格为Φ273*5，长500，上口带一法兰盘，直径为373，厚10，法兰周边有10只螺栓孔，直径为12，螺栓规格为10长60，法兰盘与套管之间橡胶垫圈为3厚。
管壁外口焊5厚止水环，长50，沿套管周边满焊，见附图一。
套管插入波纹管内，管上口与底板下口相平，以便确保底板混凝土的厚度，浇垫层前套管用钢筋支架临时固定一下，浇完垫层后，套管就固定在垫层上。
在浇筑底板混凝土前，用木模在法兰把阀兰盘内外隔开，在套管周边按要求对底板钢筋进行加强处理：
四边附加钢筋2
12，锚固长度为30d,放置在主筋平面，中间加一道环筋2
12，搭接35d，上下各一根，见附图二。
套管外侧的混凝土和底板一道浇筑。
此时套管外侧止水环起第一道止水作用。
木模内的混凝土，等抽水完成后，先清理干净法兰盘表面，放置3mm厚封闭垫圈，盖好盖板，旋紧螺栓，随后浇筑盖板上部的混凝土，混凝土强度等级应比底板混凝土强度等级提高一级，掺8%比例的膨胀剂，确保混凝土在硬化阶段不出现裂缝。
附图一
五、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→套管制作→降水井洞口留设→临时固定套管位置→浇筑垫层混凝土→支模→套管部位加强筋绑扎→浇筑套管外侧底板混凝土→取出水泵→用螺栓固定好盖板→浇筑盖板上部混凝土→养护
5.2操作要点
5.2.1套管施工
材料：
直径273*5钢管，分段截断，长为500
法兰盘，直径373，厚10
止水钢板，做成圆环状，钢板厚5，内径373，园环宽50
螺栓，10只螺栓孔，直径为12，长60
封堵板，外直径373，厚10
橡胶垫片，3厚，内径373
由专业电焊工，将法兰盘与钢管焊接，要求满焊，采用电弧焊，E43焊条，外侧焊缝高8mm，要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。
项次
偏差名称
单位
允许偏差值
1
接头处轴线的曲折
度
4
2
焊缝高度
mm
3
横向咬肉深度
0.5
焊缝表面气孔和夹渣
个
套管大小由波纹管大小、插入深度决定，视情况可采用焊接钢管或成品带法兰的普通钢管制作，制作要求：
严格控制套管直径和长度，套管规格比波纹管大一规格。
如波纹管直径为300，套管用直径273，长度控制在500，与波纹管搭接500。
制作好的套管如附图三。
5.2.2安装
套管制作完成后，下一步是埋设套管。
1、为控制沉降，在垫层施工前，填一层石子，用钢筋做一些支撑架，临时支撑用。
2、浇垫层时，发现套管歪斜，要及时扶正。
3、垫层浇完后，及时进行木模支撑，和进行套管上口覆盖保护，防止杂物进入降水井内，木模支撑应严密，严防漏浆，否则浇底板混凝土时，浆液将污染螺栓，甚至进入降水井洞中，造成降水井排水不畅。
4、严格控制套管支撑位置，应注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
5、按设计要求套管下口可与底板下口相平或比底板下口稍低一些，允许偏差±
10mm，保证底板混凝土的厚度。
见附图一。
5.2.3维护
1、套管安装完成后，注意做好保护，防止杂物进入井内。
2、降水要求是降至套管以下1000左右。
3、当台风来临时，会出现基坑积水，这时应增加水泵数量，让套管不要浸水时间过长。
否则将造成法兰盘表面生锈，封堵时，橡皮垫和封堵板结合不好，造成封堵失效。
六、材料与设备
机具设备表
序号
设备名称
设备型号
数量
用途
电焊机
BX1
台
焊接法兰
台钻
2516-1A
钻孔
切割机
J3GQ-400
切割钢管用
七、质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1封堵施工质量执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1、封板、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量:
每种抽查5%，且不应少于10只。
2、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3、焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及
国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范的规定。
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
被抽查构件中，每种焊缝
按条数各抽查5%，但不应少于1条；
每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
用焊缝量规检查。
用放大镜观察检查和表面探伤。
5、焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
未焊满
≤0.2＋0.04t，且≤2.0
根部收缩
咬边
≤0.1t且≤1.0
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.1t，且≤1.0
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径
≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距
≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
7.2法兰盘制作的要求控制
7.2.1焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未焊合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
7.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7.2.3T型接头要求熔透的对接和角对接组合烛缝，其焊角尺寸不应小于l/4。
7.2.4焊缝感观应达到：
外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
7.3质量保证措施
7.3.1在放置套管前，用水平仪打好标高，钉好木桩，防止套管位置偏高，减小了底板混凝土的有效厚度。
7.3.2做好套管下部的混凝土振捣密实工作。
7.3.3及时清理，水位较高时，增加水泵容量或增加水泵数量，防止套管表面生锈。
7.3.4降水井波纹管的安放垂直度的好坏，对套管平整度的有较大影响，否则，应加大套管。
7.3.5法兰盘与钢管的焊接质量，应在接头清渣后逐个进行目测或量测，保证套管的水、气密封性。
八、安全措施
8.1做好套管处覆盖工作，防止工人不慎踏入。
8.2电缆线路应采用“三相五线制”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.3施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.4室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.5建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
8.6焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
8.7每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
九、环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3对施工中可能影响的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。
9.4设立专用排水沟，集水坑，水集中排放。
9.5定期清理沉淀池泥砂，按环境卫生指标达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。
十、效益分析
10.1本工法将地下室底板的封堵，做在底板施工之前，对工程底板的厚度有了保证，减少了底板水气渗漏的现象。
制作套管材料的单价如下：
名称
规格
单价
法兰片
DN273
60元/只
无缝钢管
188元/米
一只封堵套管成本为：
188/2+60+60+20元（人工焊接及材料费）=234元。
一次性投入，彻底堵住了水气渗漏的二条路径，特别是气渗漏，因它比水渗漏更难控制，特别在混凝土没硬化之前，它可冲破任何一道防线。
封堵井在封堵之前可作为水气的出口，封堵后，水面标高上升，浮力增大，克服底板上浮的措施有抗拔桩和建筑物自重。
地下室底板下的天然气，通过有效的封堵，使它的运行路线从降水井处逸出，改为从地下室底板外侧逸出。
由此可见，此封井措施的社会效益和环境效益是明显的。
10.2本工法与同类地下室降水井封堵相比，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工，能确保周围设施完好使用，
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