化工管道布置图Word格式.docx
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具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：
⑴图线宽度（HG20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
图10-1天然气脱硫系统管道布置图
10.1.3管道布置图的视图
1．图幅与比例
⑴图幅
管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al或A2。
同区的图应采用同一种图幅。
图幅不宜加长或加宽。
⑵比例
常用比例为1:
30，也可采用1:
25或l:
50，但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。
2.图面安排及视图要求
⑴管道布置图应按设备布置图或分区索引图所划分的的区域（以小区为基本单位）绘制。
区域边界线用粗双点画线表示。
在区域边界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与此图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，如图10-2所示。
⑵管道布置图一般只绘平面图。
当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，此剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处（不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图）或绘在单独的图纸上。
绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。
轴测图可不按比例，但应标注尺寸，表示方法见本章10.2。
剖视符号规定用A—A、B—B……等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。
平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。
⑶对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同—张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL×
×
.×
平面”。
3．图示方法
管道布置图采用正投影法绘制。
管道布置图中视图的表达内容主要是三部分，一是建筑物及其构件，二是设备，三是管道，现分别讨论如下。
1）建筑物及其构件
如图10-1所示，厂房建筑物及其构件的画法为：
a.建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图用细点画线、细实线画出厂房的定位轴线和柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、平台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等。
b.为避免与管道相碰，按比例用细点画线画出就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，但不必标注尺寸。
2）设备
用细点画线、细实线，按设备布置图所确定的位置画出所有设备的中心线（或定位线）以及设备的外形和基础。
但是为了避免管道布置设计考虑不周到，发生管道和辅助设施的碰撞，或操作检修的不方便，要在原有设备布置图的基础上画出以下几部分内容：
a.用细实线表示吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。
b.按比例用细实线画出卧式设备的支撑底座，并标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。
c.对于立式容器或塔还应用细实线表示出裙座人孔的位置及标记符号。
d.对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应用细实线表示出。
e.用细点画线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”和换热器抽芯的预留空地。
但不标注尺寸,如图10-3所示。
图10-3设备检修或抽芯区示意图
f.对于设备自带的液面计、液面报警器、排气、排液、取样点、测温点、测压点等，按管道仪表流程图给定的符号画出，其中某项若有管道及阀门应画出，不必标注尺寸。
3）管道
管道上不仅包括管子而且还有管道附件（阀门、管件及仪表控制点）和管道支架。
⑴管子画法
a.管道单线、双线的画法
管道布置图中，公称直径（DN）大于和等于40Omm或16英寸的管道用双线表示，小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。
如果管道布置图中，大口径的管道不多时，则公称直径（DN）大于和等于25Omm或10英寸的管道用双线表示，小于和等于250mm或8英寸的管道用单线表示。
单线用粗实线（或粗虚线），双线用中粗实线（或中粗虚线），如图10-4所示。
图10-4管道单线、双线的表示方法
a.管道箭头的画法
在适当位置画箭头表示物料流向，单线管道箭头画在管线上，双线管道箭头画在中心线上，如图10-5所示。
图10-5管道单线、双线箭头的表示方法
b.管道转折的画法
向下弯折90°
角的管道，画法如图10-6a所示；
向上弯折90°
角的管道，画法如图10-6b所示；
大于90°
角的弯折管道，画法如图10-6c所示。
管道公称直径小于和等于40mm或
英寸的弯头一律用直角表示。
图10-6管道转折的表示方法
c.管道交叉的画法
当两管道交叉时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-7a所示；
也可将上面管道的投影断开表示，以便看见下面的管道，画法如图10-7b所示。
图10-7管道交叉的表示方法
e.管道重叠的画法
当管道投影重叠时，将上面（或前面）管道的投影断开表示，下面管道的投影画至重影处，稍留间隙断开，如图10-8a、c所示；
当多条管道投影重叠时，可将最上（或最前）的一条用“双重断开”符号表示，如图10-8b所示，也可在投影断开处注上相应的小写字母，如图10-8d所示。
f.管道连接画法
两段直管道相连有4种型式，如图10-9a所示。
当管道用三通连接时，可能形成三个不同方向的视图，其画法如图10-9b所示。
图10-8管道重叠的表示方法
图10-9管道连接的表示方法
⑵管道附件（阀门、管件及仪表控制点）画法
管道上的阀门、管件通常在管道布置图中按比例、以细实线并根据本章附录二所示图例的简化画法画出，但应注意以下两点：
a.管件不同连接方式要按照本章附录二的图例表示出来，如90°
弯头有三种连接方式，分别为螺纹或承插焊连接、对焊连接和法兰连接，它们的表示方法如图10-10所示。
图10-10管件连接的表示
b.阀门与控制元件（传动结构）组合作为自动控制系统执行器，不仅要画出控制阀门，而且要将控制元件表示出来。
如图10-11a只是控制元件，图10-11b则为阀门与控制元件（传动结构）组合作为自动控制系统执行器的画法。
管道的检测或控制仪表（压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样等）在管道布置平面图上用￠10mm的圆圈表示，并用细实线和圆圈连接起来。
圆内按PID检测或控制仪表的符号及编号填写。
图10-11阀门与控制元件组合的表示
⑶管道支架
管道支架是用来支承和固定管道的，其位置一般在平面图上用符号表示，如图10-12所示。
图10-12管道支架的表示方法
10.1.4管道布置图的尺寸及必要标注
管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数以下应取三位数至毫米为止。
其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。
管子公称直径一律用毫米表示。
基准地平面的设计标高宜表示为：
EL100.000m，低于基准地平面者可表示为：
9×
m。
1.厂房建筑、构件的尺寸和标注
⑴标注建构筑物定位轴线编号及柱距尺寸。
⑵标注地面、楼面、平台面、吊车的标高。
⑶标注电缆托架、电缆沟、仪表电缆槽、架的宽度和底面标高以及就地电气、仪表控制盘的定位尺寸。
⑷标注吊车梁定位尺寸、梁底标高、荷载或起重能力。
⑸标注管廊柱距尺寸（或坐标）及各层的顶面标高。
2．设备的尺寸和标注
⑴按设备布置图标注所有设备的定位尺寸和基础面（或中心线、支撑面）标高。
⑵按设备图用5mm×
5mm的方块标注设备管口符号、管口方位（或角度）、底部或顶部管口法兰面标高、侧面管口的中心线标高和斜接管口的工作点标高等，如图10-13所示。
⑶在管道布置图的设备中心线上方标注与流程图一致的设备位号，下方标注支撑点（如POSEL×
）或主轴中心线（如￠EL×
）或支架架顶（如TOSEL×
）的标高。
剖视图的设备位号注在设备近侧或设备内。
图10-13管口方位标注示意图
3.管道的尺寸和标注
⑴主要标注部位
a.以建筑物或构筑物的定位轴线、设备中心线、设备管口中心线、区域界线（或接续图分界线）等作为基准标注管道、管件、阀门和仪表控制点的定位尺寸。
b.按PID在管道上方（双线管道在中心线上方）标注管道号（包括介质代号、管道编号、公称直径、管道等级及隔热型式）及流向，下方标注管道标高（标高以管道中心线为基准时，只需标注数字如EL×
.×
，以管底为基准时，在数字前加注管底代号如BOPEL×
），写不下时可引出标注。
由于管道布置图表示内容较多，为使图纸清晰，PID上的管道号与管道布置图上的管道号写法略有不同。
c.在仪表控制点的圆内按PID的符号及编号填写。
⑵其他标注部位
a.有特殊要求的管道要标注其要求的定位尺寸或标高，如液封高度、有袋形弯的管道等应标注相应尺寸、文字或符号。
b.标出异径管前后端管子的公称通径，如：
DN80／50或80×
50。
c.有坡度的管道，应标注坡度（代号号用i）和坡向，如图10-14所示。
d.非90°
的弯管和非90°
的支管连接，要注出角度。
e.每个管架标注一个独立的管架号。
图10-14管道坡度的标注
10.1.5其他
1.管口表
管口表在管道布置图的右上角，填写该管道布置图中设备管口。
管口表的格式见表10-1。
表10-1管口表格式（HG/T20549.1-1998）
管口表
设备位号
管口
符号
公称通径
DN（mm）
公称压力
PN（Mpa）
密封面型式
连接法兰标准号
长度
mm
标高
m
坐标
方位
N
E（W）
垂直角
水平角
T1304
a
65
1.0
RF
GB9115
104.100
b
100
400
103.800
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