大钢模方案编完Word文件下载.docx

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2.1招标文件及相关技术资料；

2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；

2.3采用天元伟业模板体系；

三、模板设计方案

3.1墙体施工流水段的划分：

流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。

模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。

3.4模板及角模高度：

模板配置高度内、外墙模板等高。

3.5大模板结构设计：

为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：

模板面板：

-6mm普通热轧钢板，主肋：

[8＃槽钢（规格80*43*5），横竖边框：

[8＃槽钢，背楞：

[10＃槽钢（规格100*48*5.3）

3.6阴、阳角节点处理

3.6.1拼缝处搭接形式：

角模与模板间拼缝采用企口搭接方式。

3.6.2阴角模防倾斜措施：

为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模倾斜。

3.6.3阳角模与模板接口处理：

阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台和漏浆。

3.6.4丁字墙位置模板处理：

为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。

3.7电梯井筒模板配置：

配置散拼模板进行施工：

（电梯井模板下包顶板50㎜）。

电梯井墙体预留工字钢穿墙孔。

3.8堵板支模平面示意图：

3.9穿墙螺栓：

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

四、外墙模板层间节点处理

对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，且侧模必须垂直，保证支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。

五、防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距地面30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证拐角处定位筋。

六、模板对其他相关工序的要求

6.1钢筋对模板的影响：

钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；

暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；

若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，都会影响模板安装。

6.2放线对模板的影响：

建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,若模板控制线不准确，影响墙体的厚度。

6.3顶板的施工质量的影响：

顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体拼缝较大、不顺直。

6.4墙梁节点处理：

在大钢模上留出梁窝，绑好梁筋。

七、墙体施工缝处理

7.1、施工缝处理

墙、柱底部施工缝的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网后背木方挡牢。

施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；

上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

梁头采用收口网拦截。

7.2、施工缝处混凝土浇筑

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆（墙、柱采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5-10cm厚）。

然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±

100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±

2.5o。

7.3、模板拆除

施工缝处的模板必须在已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2mpa后方可拆除，以免踩踏缝旁钢筋造成混凝土上部出现裂缝。

八、模板施工操作规程

8.1施工前的准备工作

8.1.1附属材料、工具的准备：

施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；

根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；

堆放场地必须平整，夯实。

8.1.2场地准备：

模板堆放区。

8.1.2.1卸车场地的准备：

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方。

8.1.2.2堆放场地的准备：

角模插架

采用双立杆双水平杆，立杆间距1500×

2000mm，立杆下垫50mm厚通长脚手板，水平杆步距1350mm，四周设连续剪刀撑。

大钢模存放区

8.1.2.3人员的安排：

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。

8.2模板及配件的检验、入库

8.2.1按模板数量表、清点运到现场的模板。

8.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；

斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

8.3配件的组装

8.3.1吊钩的安装：

安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；

吊钩位置保证大模板吊装时垂直。

8.3.2斜支撑的安装：

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

8.3.3平台支架的安装：

平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，两道钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。

8.4模板的吊装

8.4.1模板安装前的准备工作：

1）安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；

检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；

门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；

弹模板安装控制线；

对钢筋等隐蔽工程的验收。

2）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。

3）在模板就位前认真清理模板板面，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

4）为防止大模板下口跑浆：

安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；

由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用胶粘海绵条，以减少漏浆；

对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条，并较正其平直。

若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

5）涂刷脱模剂：

首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

8.4.2吊装注意事项：

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；

摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；

地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。

8.4.3施工管理人员必须向作业班组进行技术、安全交底。

8.5模板的安装

8.5.1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。

8.5.2模板的安装工艺：

先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上）→吊入—侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓、调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。

8.6模板拆除

8.6.1模板拆除工艺：

拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。

8.6.2阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。

8.6.3混凝土成品的保护：

1）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

2）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

8.6.4模板周转及存放：

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；

倾斜度要符合75°

—80°

自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

8.7模板保养：

1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

2）拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。

9、施工质量保证措施

9.1、门窗洞口连梁与墙体一起浇筑。

9.2、施工缝处用收口网配合模板条后背箍筋绑扎固定。

9.3、脱模剂严禁使用废机油。

9.4、剪力墙、板面施工浇筑混凝土前在暗柱钢筋上做出标高点，浇筑混凝土过程中拉线控制标高。

在混凝土终凝且拆除模板后，及时进行凿毛清理。

加强工人质量意识教育，在浇筑下段混凝土前进行施工队自检、项目部专捡、监理单位及建设单位三道验收程序，严格控制施工缝处理程序，避免出现质量问题。

9.5、在每次电梯井、楼梯间、外墙大钢模模板支设完成后，项目技术、安全部进行专项检查验收，发现不安全因素，及时通知作业班组进行调整，直至监理及建设单位验收通过后，再进行下道工序施工。

十、安全文明施工

模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外，还应执行本规程。

9.1基本规定

1）首先针对模板工程的特点，编制模板安全技术交底，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。